Zirkon spoelpleister gietbaar 1750°C

Hoogwaardig fijnkorrelig vuurvast gietmateriaal op zirkonbasis

VITCAS Zirkon spoelpleister is een fijnkorrelig vuurvast gietmateriaal geformuleerd met zirkoniumsilicaat als primaire toeslagstof, met uitzonderlijke thermische bestendigheid tot 1750°C (3180°F). Met een korrelgrootte onder 1 mm is het ideaal voor precisietoepassingen waar conventionele gietmassa's met grovere korrel ongeschikt zijn.

Geleverd in droge vorm wordt het vuurvaste gietmateriaal met water gemengd tot een gladde, troffelbare consistentie, waardoor het geschikt is voor toepassing in complexe geometrieën en krappe ruimtes. In tegenstelling tot dunne zirkonverven of oppervlaktewassen functioneert Zirkon spoelpleister als een constructieve vuurvaste pleister en levert dragende en beschermende voeringen. Het zirkongehalte biedt uitstekende weerstand tegen bevochtiging door gesmolten metaal en glas, terwijl de pleistervorm een dichte, uniforme applicatie in lastige zones en complexe vormen mogelijk maakt.

Belangrijkste kenmerken

• Op basis van zirkoniumsilicaat: Biedt uitstekende thermische stabiliteit en chemische bestendigheid

• Fijne korrelgrootte (<1 mm): Geschikt voor precisietoepassingen waar standaard gietmassa's te grof zijn

• Hydraulische binding: Maakt eenvoudige installatie en uitharding bij omgevingstemperatuur mogelijk

• Hoge temperatuurbestendigheid: Bestand tegen continu gebruik tot 1750°C (3180°F)

• Droog poeder: Alleen water nodig om te mengen tot een troffelbare pleister

Industriële toepassingen

Metallurgische industrie: • Coaten en afdichten van spoelen van elektrische inductieovens • Bescherming tegen indringing van gesmolten metaal in koper-, aluminium- en staalgieterijen

Energieopwekking: Isolatie en bescherming van elektrische verwarmingselementen in weerstandverwarmingssystemen

Chemische procesindustrie: Lokale reparaties of beschermende voeringen in corrosieve en hogetemperatuur procesvaten

Glasindustrie: • Dichte vuurvaste voering in zones blootgesteld aan gesmolten glas - voorkomt aankleven en infiltratie • Achterlaag achter zirkonverfcoatings om de levensduur te verlengen • Voering van mallen, goten en feeders waar een fijnkorrelige, niet-bevochtigende vuurvaste massa vereist is

Keramische industrie: • Constructieve voering van ovenmeubilair, saggars of setters waar glazuurcontact kan optreden • Precisieherstellingen en voeringen in kleine hogetemperatuurovens en tafelmodelfornuizen

Lucht- en ruimtevaartindustrie: • Hogetemperatuur vuurvaste voeringen in sinterovens voor keramische en metalen componenten • Chemisch inerte thermische barrières in voortstuwings-testfaciliteiten en thermische simulatiekamers

Petrochemie en raffinage: • Constructieve voering van rookkanalen met kleine diameter, branderblokken of reactiebbuizen blootgesteld aan thermische cycli • Pleisterreparaties en complexe vuurvaste bescherming in krappe geometrieën

Metaal additive manufacturing (3D-printen): • Antikleef vuurvaste voeringen in poederbed-fusie- en sintersystemen met ingebedde verwarmingselementen • Precisie-isolerende lagen in compacte ovens voor gecontroleerde sinterprocessen

Onderzoek en laboratoriumovens: • Hoogwaardige voering voor inductie- of weerstandlaboratoriumovens op labschaal • Ideaal voor herbekleding of lokale reparaties waar standaard gietmassa's te grof zijn

Automotive en gereedschapsproductie: • Ovenreparaties in spuitgiet- of smeedomgevingen waar precisieapplicatie vereist is • Niet-bevochtigende vuurvaste voering rond fluxkanalen of contactpunten met gesmolten legering

Installatierichtlijnen

1. Voorbereiding: Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), waaronder handschoenen, veiligheidsbril en een stofmasker bij het hanteren van het droge materiaal.
2. Mengen: Voeg geleidelijk schoon water toe aan het droge poeder en meng mechanisch of handmatig tot een homogeen, glad en troffelbaar mengsel is bereikt.
3. Applicatie: Breng de aangemaakte pleister aan op de voorbereide ondergrond met een troffel of vergelijkbaar gereedschap. Zorg voor volledig oppervlakcontact en vermijd luchtinsluitingen of holtes.
4. Uitharding: Laat het gietmateriaal aan de lucht drogen en uitharden volgens de aanbevelingen van de fabrikant voordat het aan hogetemperatuurgebruik wordt blootgesteld.