Refractaire coatings

Een vuurvaste coating kiezen op basis van ondergrond en proces

Een vuurvaste coating is een dunne minerale laag die op een bestaande hittebestendige ondergrond wordt aangebracht. De coating kan de bevochtiging van het oppervlak verminderen, bestand zijn tegen aantasting door alkaliën of slakken, een open structuur afdichten, een geglazuurd oppervlak vormen of de directe blootstelling van het onderliggende vuurvaste materiaal beperken. De coating biedt niet de constructieve dikte van een vuurvaste steen of gegoten bekleding. De maximale gebruikstemperatuur mag nooit worden beschouwd als temperatuurclassificatie voor de volledige oveninstallatie.

De producten in deze categorie zijn gebaseerd op twee verschillende chemische samenstellingen. Zirkooncoatings zijn bedoeld voor zware toepassingen tot 1750 °C, waaronder geselecteerde toepassingen met contact met gesmolten aluminiumlegeringen, glas en metaalslakken. Silcas RGW is een silicarijke, thixotrope glazuurcoating voor gebruik tot 1000 °C, die tijdens de eerste verhitting op hoge temperatuur een geglazuurd oppervlak vormt. Bij de productkeuze moet naast de temperatuur ook rekening worden gehouden met de chemische procesomstandigheden.

Productvergelijking

Gebruiksklare zirkooncoating of poeder?

De gebruiksklare zirkooncoating vergt minder voorbereiding op locatie en kan na grondig doorroeren direct met een kwast worden aangebracht. Voor de juiste spuitviscositeit kan water worden toegevoegd. Dit is ook mogelijk wanneer het vuurvaste materiaal warm is of wanneer een poreus oppervlak van keramische vezels de vloeistof anders te snel zou opnemen. Omdat voor deze uitvoering geen universele verdunningsverhouding is gepubliceerd, mag uitsluitend de hoeveelheid worden toegevoegd die voor de goedgekeurde aanbrengmethode nodig is.

Voor de droge uitvoering geldt een vaste mengverhouding van 300 ml water per kilogram. Met een mechanische menger kan het poeder gelijkmatig worden verdeeld en worden droge klonten voorkomen. Maak een hoeveelheid aan die binnen de op de huidige verpakking of het gegevensblad vermelde verwerkingstijd kan worden gebruikt. Voeg bij het opstijven niet herhaaldelijk ongeoorloofde hoeveelheden water toe.

Beide zirkoonproducten hebben dezelfde temperatuurclassificatie van 1750 °C. De keuze wordt daarom hoofdzakelijk bepaald door voorbereiding, logistiek, controle over het aanbrengen en projectvoorkeuren. De leveringsvorm verandert niets aan de noodzaak om de geschiktheid van de ondergrond, de chemische samenstelling van het gesmolten materiaal en de vereiste uiteindelijke laag te controleren.

Zirkooncoatings bij aluminiumverwerking

Zirkooncoatings worden als niet-bevochtigende barrière gebruikt op geschikte vuurvaste oppervlakken in ovens, gietpannen en transportgoten voor gesmolten aluminiumlegeringen. Ze kunnen de hechting en opbouw van korund op het grensvlak met het vuurvaste materiaal verminderen. Hierdoor kunnen onderhoudsteams de werkoppervlakken eenvoudiger schoonhouden en voortschrijdende penetratie beperken.

Niet-bevochtigend betekent niet dat het oppervlak permanent immuun is. De samenstelling en het magnesiumgehalte van de legering, vloeimiddelen, reinigingsgereedschap, smelttemperatuur, verblijftijd en beschadiging van de coating zijn allemaal van invloed op de prestaties. Test het systeem onder representatieve bedrijfsomstandigheden en inspecteer zones met sterke slijtage regelmatig. Een coating kan een ongeschikt vuurvast basismateriaal niet chemisch compatibel maken met elke aluminiumlegering.

Blootstelling aan gesmolten glas en slakken

De zirkoonproducten zijn bedoeld voor vuurvaste oppervlakken die worden blootgesteld aan gesmolten glas en metaalslakken. De chemische samenstelling op basis van zirkoniums ilicaat vormt een barrière tegen geselecteerde alkalirijke en reactieve omgevingen. De onderliggende steen of monolithische bekleding moet nog steeds worden afgestemd op de glassamenstelling, de ovenzone en de verwachte penetratie.

Maak bij de specificatie onderscheid tussen de omstandigheden in de tank, doorlaat, smeltlijn, spatzone, ovenkroon en bovenbouw. Temperatuur, beweging en corrosiemechanisme verschillen aanzienlijk per zone. Voer praktijktests uit wanneer een coating invloed kan hebben op de glaskleur, belletjes, blaasvorming, insluitsels of andere kwaliteitskritische parameters.

Silcas RGW-glazuurcoating

Silcas RGW is een thixotrope vuurvaste coating met een hoog silicagehalte. In rust behoudt het product een pasta-achtige consistentie. Door de afschuifkrachten tijdens kwasten, verspuiten of aanbrengen met een troffel vloeit het over de ondergrond. Dankzij deze eigenschap kunnen stenen, gietmassa's en gespoten of andere monolithische oppervlakken worden bedekt zonder dat het product direct van verticale vlakken afloopt.

Tijdens de voorgeschreven eerste verhitting verglast de coating en vormt deze een dichter, geglazuurd oppervlak. Dit kan de open porositeit van het oppervlak verminderen en extra weerstand bieden tegen gaspenetratie, slijtage en geselecteerde slakken of chemische stoffen. Ga zonder tests niet uit van compatibiliteit met alle ovenatmosferen, keramische producten, glazuurdampen of ovenmeubilair.

Geschikte ondergronden

• Dichte vuurvaste stenen: controleer de kwaliteit van het oppervlak, verwijder verontreinigingen en zorg voor voldoende ruwheid voor een goede hechting.
• Vuurvaste gietmassa: het uitharden en gecontroleerd droogstoken moet vóór het aanbrengen van de coating zijn voltooid, tenzij in de actuele systeeminstructies uitdrukkelijk een andere volgorde is aangegeven.
• Gespoten en monolithische bekledingen: verwijder terugslagmateriaal, losse korrels en broze cementhuid vóór het aanbrengen.
• Vuurvaste materialen van aluminiumsilicaat: beide zirkoonuitvoeringen zijn specifiek bedoeld voor geschikte monolithische bekledingen.
• Dekens, platen of modules van keramische vezels: gebruik het gebruiksklare zirkoonproduct met gecontroleerde verdunning en breng een dunne, gelijkmatige laag aan om de zachte ondergrond niet te zwaar te belasten.
• Metaal: de gebruiksklare zirkooncoating mag uitdrukkelijk niet rechtstreeks op metaal worden aangebracht; deze producten vervangen geen hittebestendige metaalverf.

Voorbereiding van het oppervlak

De prestaties van de coating worden bepaald door het onderliggende oppervlak. Verwijder stof, olie, vet, roet, lossingsmiddel, zoutafzettingen en al het losse vuurvaste materiaal. Schraap aangetaste delen schoon of gebruik een staalborstel. Ruw glanzende oppervlakken op met geschikte slijpapparatuur wanneer de ondergrond hiertegen bestand is. Gebruik stofafzuiging en persoonlijke beschermingsmiddelen die geschikt zijn voor het vuurvaste materiaal dat wordt voorbereid.

Open scheuren, gaten en ontbrekende delen moeten vóór het coaten met een geschikt vuurvast reparatiemateriaal worden hersteld. De actuele richtlijnen voor zirkoonproducten vermelden een dikke pasta op zirkoonbasis voor plaatselijke gebreken. Laat reparaties volgens de voorschriften uitharden en drogen. Overbrug bewegende voegen of instabiele scheuren niet met een dunne coating, omdat de beweging zich door de laag zal voortzetten.

Laagdikte

Het gebruiksklare zirkoonproduct wordt doorgaans in een laag van circa 1 mm aangebracht. De actuele richtlijnen voor poreuze dekens van keramische vezels vermelden een dunne laag van ongeveer 1–2 mm. Breng de laag gelijkmatig aan, zonder dikke ribbels, gaatjes, druipers of onbehandelde uitsparingen. Bij sterk absorberende of geometrisch complexe ondergronden kunnen meerdere gecontroleerde lagen geschikter zijn dan één te dikke laag.

Een grotere laagdikte biedt niet automatisch meer bescherming. Een zware coating kan ongelijkmatig drogen, scheuren, loslaten of een zachte vezelbekleding onnodig belasten. Bij onvoldoende laagdikte kan een open, onderbroken barrière ontstaan. Controleer de aangebrachte hoeveelheid door de natte laagdikte of het verbruik te meten of door een representatief proefstuk te gebruiken.

Aanbrengen met kwast, spuitapparatuur of troffel

Bij aanbrengen met een kwast wordt de coating goed in de oppervlaktestructuur gewerkt. Deze methode is geschikt voor plaatselijke reparaties, onregelmatige bekledingen en kleinere oppervlakken. In de informatie over Silcas RGW wordt aanbrengen met een kwast aanbevolen wanneer maximale hechtsterkte nodig is. Gebruik schoon gereedschap dat uitsluitend voor vuurvaste materialen wordt gebruikt, om verontreiniging met olie of ongeschikte pigmenten te voorkomen.

Verspuiten kan op grote oppervlakken een snellere en gelijkmatigere dekking opleveren, maar vereist geschikte apparatuur, een passende spuitmond en de juiste viscositeit. Zeef het gemengde materiaal waar dit is toegestaan en voorkom dat spuitnevel terechtkomt op branders, thermokoppels, verankeringen, voegen en bewegende onderdelen. Aanbrengen met een troffel is specifiek bedoeld voor de thixotrope glazuurcoating en moet eveneens een gelijkmatige laag met de voorgeschreven dikte opleveren.

Dekking en hoeveelheidsberekening

De opgegeven dekking is een planningswaarde en geen garantie. Oppervlaktestructuur, porositeit, verspilling, spuitverlies, verdunning en de vereiste laagdikte zijn allemaal van invloed op het verbruik.

Drogen en eerste verhitting

De gebruiksklare zirkooncoating moet volgens de instructies circa 24 uur bij ongeveer 20 °C drogen, waarna de temperatuur geleidelijk en stapsgewijs wordt verhoogd. De volledige bekleding, plaatselijke reparaties en eventuele vezelondergronden moeten voldoende droog zijn. Snelle verhitting van achtergebleven vocht kan blaasvorming in de coating, stoomdruk of afspatten van het vuurvaste basismateriaal veroorzaken.

Voor Silcas RGW geldt een uithardingstijd van 24 uur. Tijdens de eerste verhitting moet het product tot 1000 °C worden verhit om de vorming van het glazuur te starten. De opwarmsnelheid moet worden afgestemd op de volledige vuurvaste constructie en niet alleen op de coating. Volg de actuele technische gegevens en het droogstookprogramma van de installatie, met name wanneer zich onder het oppervlak een nieuwe gietmassa bevindt.

Behandeling van oppervlakken van keramische vezels

De gebruiksklare zirkooncoating kan geschikte dekens, platen en modules van keramische vezels afdichten en het rechtstreeks vrijkomen van vezels uit het behandelde oppervlak verminderen. Een lichte verdunning helpt om een dunne laag te verdelen zonder overmatige opbouw. De vezelbekleding moet stevig zijn gemonteerd en de droge coating tijdens gasstroming en thermische cycli kunnen dragen.

Een oppervlaktecoating neemt niet alle verplichtingen voor de omgang met vezels weg. Bij snijden, repareren, verwijderen en beschadigen kunnen nog steeds stof of vezels vrijkomen. Volg het toepasselijke veiligheidsinformatieblad, de maatregelen voor blootstellingsbeheersing, de voorschriften voor ademhalingsbescherming en afvalverwerking en de lokale regelgeving voor het specifieke vezelproduct.

Industriële toepassingen

• Aluminiumgieterijen en giethuizen: ovens, gietpannen en transportgoten waarvoor een niet-bevochtigende zirkoonbarrière en minder korundopbouw nodig zijn.
• Glasproductie: geselecteerde vuurvaste zones die worden blootgesteld aan gesmolten glas, alkalidampen of chemisch agressieve ovenomstandigheden.
• Keramiek en aardewerk: tunnelovens, pendelovens en met vezels beklede kamers waarvoor oppervlakteafdichting of een geschikte glazuurcoating nodig is.
• Verwerking van ijzer, staal en andere metalen: vuurvaste oppervlakken die worden blootgesteld aan slakken, hitte en procesafzettingen.
• Cement- en kalkindustrie: geselecteerde zones van draaiovens en hogetemperatuurbekledingen na beoordeling van slijtage en chemische omstandigheden.
• Ketels en verbrandingsinstallaties: stenen of monolithische oppervlakken waarbij de gekozen silicacoating geschikt is voor het gas, de as en de bedrijfstemperatuur.
• Aardolie- en petrochemische verwerking: warm, vuurvast bekleed materieel waarvoor projectspecifieke chemische verificatie nodig is.
• Pulp-, papier- en suikerverwerking: bekledingen van ovens en thermische procesinstallaties waarvoor de geschiktheid van de coating is aangetoond.
• Thermische scheepsinstallaties: vuurvast beklede systemen die zijn afgestemd op de bedrijfs-, trillings- en certificeringseisen van het vaartuig.

Coating, reparatiemateriaal of isolatie?

Claims over energieverbruik en levensduur

Een ononderbroken coating kan kleine onregelmatigheden in de oppervlaktestructuur afdichten en de bekleding helpen beschermen tegen een specifiek aantastingsmechanisme. Wanneer het juiste product correct wordt aangebracht, kan dit het onderhoud verminderen of de aantasting vertragen. De resultaten verschillen per procesconditie. Ga daarom niet voor elke installatie uit van een vaste verlenging van de levensduur of energiebesparing.

Vuurvaste coatings zijn geen thermische isolatielagen. Een eventuele vermindering van warmteverlies hangt af van het afdichten van gebreken, het behoud van de oppervlaktekwaliteit en het gedrag van de volledige bekleding. Voor het bepalen van de manteltemperatuur en energieprestaties is een warmtestroomberekening nodig waarin stenen, gietmassa, vezels, achterliggende isolatie, voegen, verankeringen en de mantel worden meegenomen.

Inspectie en onderhoud

• Inspecteer het gecoate oppervlak op blaasvorming, haarscheuren, afschilfering, doorgesleten delen en materiaalverlies rond voegen of doorvoeren.
• Registreer veranderingen in legering, vloeimiddel, slak of glas die samenvallen met versnelde slijtage van de coating.
• Verwijder losse coating en ondeugdelijk vuurvast materiaal voordat een nieuwe laag wordt aangebracht; dek aantasting niet af met nog een laag.
• Repareer de ondergrond met een geschikt materiaal en herstel de voorgeschreven procedure voor gecontroleerd droogstoken.
• Gebruik onderhoudsmonsters of gemarkeerde referentiezones om de slijtage van de coating in de loop van de tijd te vergelijken.
• Houd verpakkingen gesloten en sla ze op volgens het etiket en het veiligheidsinformatieblad. Bescherm producten op waterbasis tegen ongeschikte temperaturen.

Belangrijke beperkingen

• De temperatuurclassificatie van 1750 °C geldt voor de zirkooncoating en niet automatisch voor de gecoate steen, gietmassa, vezels, verankeringen of ovenmantel.
• Het gebruiksklare zirkoonproduct mag niet rechtstreeks op metaal worden aangebracht.
• Voor Silcas RGW moet 1000 °C als specificatietemperatuur worden aangehouden, tenzij actuele technische documentatie uitsluitsel geeft over de afwijkende producteigenschap van 1260 °C.
• Niet-bevochtigende prestaties zijn processpecifiek en moeten worden bevestigd voor de werkelijke legering, het glas, de slak en het vloeimiddel.
• Een coating kan een losse, diep gescheurde of constructief bezweken vuurvaste bekleding niet stabiliseren.
• Geen enkel product in deze categorie mag zonder uitdrukkelijke goedkeuring geschikt worden geacht voor oppervlakken die met levensmiddelen in contact komen of voor huishoudelijke bereidingsruimten.
• Voor aanbrengen op warme installaties zijn een veilige werkmethode, ventilatie, toegangscontrole en naleving van de actuele productinstructies vereist.

Veelgestelde vragen

Wat is een vuurvaste coating?

Dit is een dunne minerale oppervlaktebehandeling voor vuurvaste stenen, gietmassa's, monolithische bekledingen of geschikte producten van keramische vezels. De coating kan een geglazuurd, chemisch bestendig of niet-bevochtigend oppervlak vormen, maar vervangt het onderliggende vuurvaste materiaal niet.

Welke vuurvaste coatings zijn verkrijgbaar?

Het assortiment omvat een gebruiksklare zirkooncoating, een met water aan te maken zirkoonpoeder en de Silcas RGW-silicaglazuurcoating. De zirkoonproducten zijn geschikt tot 1750 °C. De conservatief vermelde grens voor Silcas RGW bedraagt 1000 °C.

Welk product heeft de hoogste gebruikstemperatuur?

De twee zirkooncoatings hebben met 1750 °C de hoogste vermelde gebruikstemperatuur. Elke ondergrond en elk onderdeel achter de coating moet afzonderlijk voor de temperatuur worden beoordeeld.

Waarom worden voor Silcas RGW twee temperaturen vermeld?

In de hoofdtekst en categorie wordt 1000 °C vermeld, terwijl een afzonderlijk productkenmerk 1260 °C aangeeft. Houd 1000 °C aan, tenzij het actuele technische gegevensblad en een bevestiging van de leverancier een andere grens voor de beoogde toepassing toestaan.

Wat is het verschil tussen gebruiksklare zirkooncoating en zirkoonpoeder?

De gebruiksklare uitvoering kan na doorroeren met een kwast worden aangebracht en naar behoefte worden verdund voor verspuiten of poreuze oppervlakken. De poedervorm wordt gemengd met 300 ml water per kilogram. Beide zijn geschikt tot 1750 °C.

Kan vuurvaste coating op metaal worden aangebracht?

Het gebruiksklare zirkoonproduct mag uitdrukkelijk niet rechtstreeks op metaal worden aangebracht. Gebruik in plaats van een minerale vuurvaste coating een coating die speciaal is ontwikkeld voor het betreffende metaal en de betreffende temperatuur.

Kan zirkooncoating op vuurvaste stenen worden aangebracht?

Ja, de coating is bedoeld voor geschikte vuurvaste stenen en monolithische oppervlakken van aluminiumsilicaat. De steen moet intact, schoon, droog en compatibel met de chemische procesomstandigheden zijn.

Kunnen de coatings op vuurvaste gietmassa worden gebruikt?

Silcas RGW is bedoeld voor gietmassa's en monolithische bekledingen. Zirkooncoatings zijn geschikt voor compatibele monolithische bekledingen van aluminiumsilicaat. Voltooi vóór het coaten de voorgeschreven uitharding en het gecontroleerd droogstoken van de gietmassa, tenzij de goedgekeurde systeemprocedure anders voorschrijft.

Kan zirkooncoating keramische vezels afdichten?

De gebruiksklare zirkoonuitvoering is geschikt voor compatibele vezeldekens, platen en modules. Breng een licht verdunde, dunne en gelijkmatige laag aan zonder het zachte oppervlak te zwaar te belasten. Blijf alle vereiste maatregelen voor het hanteren van vezels toepassen.

Is zirkooncoating geschikt voor gesmolten aluminium?

De coating is bedoeld als niet-bevochtigende barrière voor geschikte vuurvaste materialen die in contact komen met gesmolten aluminiumlegeringen en kan de vorming van korund helpen verminderen. Bevestig de prestaties voor de werkelijke legering, het vloeimiddel, de temperatuur en de reinigingsmethode.

Kunnen de zirkoonproducten in contact komen met gesmolten glas?

Ze zijn bedoeld voor geselecteerde toepassingen met contact met gesmolten glas. Test de compatibiliteit wanneer de glaskwaliteit kritiek is en controleer of het vuurvaste basismateriaal geschikt is voor de ovenzone en glassamenstelling.

Welke voorbereiding heeft het vuurvaste oppervlak nodig?

Verwijder stof, vet, olie, roet, losse korrels en ondeugdelijke coating. Ruw glanzend vuurvast materiaal waar nodig op, repareer scheuren en gaten met een geschikt materiaal en zorg ervoor dat het oppervlak aan de eisen voor droogte en temperatuur van het product voldoet.

Hoe dik moet zirkooncoating worden aangebracht?

De algemene laagdikte voor de gebruiksklare uitvoering bedraagt circa 1 mm. De actuele richtlijnen voor dekens van keramische vezels vermelden ongeveer 1–2 mm. Voorkom zowel onderbroken dekking als een te dikke laag.

Kan vuurvaste coating worden verspoten?

Ja, de zirkoonproducten en Silcas RGW kunnen met geschikte apparatuur worden verspoten. Pas het materiaal uitsluitend aan voor zover dit is toegestaan, beheers de spuitnevel en controleer de spuitmond, viscositeit en laagdikte op een proefvlak.

Hoeveel water moet aan het zirkoonpoeder worden toegevoegd?

Voeg 300 ml water per kilogram poeder toe en meng grondig, bij voorkeur met een mechanische menger. Houd de aangegeven verhouding aan, tenzij de actuele technische instructies anders voorschrijven.

Hoeveel oppervlak kan met één verpakking worden behandeld?

Voor het zirkoonpoeder wordt circa 3 m²/kg vermeld, waardoor 5 kg in theorie voldoende is voor ongeveer 15 m². Voor Silcas RGW wordt circa 5 kg/m² vermeld. Het werkelijke verbruik is afhankelijk van porositeit, oppervlaktestructuur, materiaalverlies tijdens het aanbrengen en laagdikte.

Hoelang moet de coating drogen?

Voor de gebruiksklare zirkooncoating en Silcas RGW wordt onder de vermelde omstandigheden een droogtijd van circa 24 uur aangegeven. Reparaties en de onderliggende bekleding kunnen vóór ingebruikname extra droogtijd nodig hebben.

Hoe wordt Silcas RGW verglazuurd?

Het gecoate vuurvaste materiaal wordt tijdens de voorgeschreven eerste verhitting tot 1000 °C verhit, zodat het silicarijke oppervlak een glazuurlaag vormt. De temperatuurstijging moet ook voldoen aan de droogstooklimieten van de onderliggende bekleding.

Biedt vuurvaste coating thermische isolatie?

Nee. Het is een dunne oppervlaktelaag die isolerende stenen, vezels of een ander achterliggend isolatiesysteem niet kan vervangen. Een eventueel energievoordeel is afhankelijk van de toestand en het ontwerp van de volledige vuurvaste bekleding.

Kan een coating grote scheuren of ontbrekend vuurvast materiaal repareren?

Nee. Herstel diepe gebreken met een geschikte reparatiemassa, mortel, gietmassa of vervangende vuurvaste steen. Breng de coating pas aan nadat de ondergrond stabiel is en de reparatie volgens de voorschriften is uitgehard en gedroogd.

Is vuurvaste coating geschikt voor de buitenzijde van een huishoudelijke kachel?

Nee. Deze coatings zijn bedoeld voor minerale vuurvaste bekledingen en het gebruiksklare zirkoonproduct mag niet rechtstreeks op metaal worden aangebracht. Gebruik geschikte hittebestendige metaalverf voor de kachelbehuizing of buitenzijde van het rookkanaal.

Kunnen deze coatings in een pizzaoven worden gebruikt?

Ga niet zonder meer uit van geschiktheid voor een bereidingsruimte of oppervlak dat met levensmiddelen in contact komt. Gebruik het product alleen wanneer het uitdrukkelijk voor de beoogde locatie is goedgekeurd en voedsel, brandstof of verbrandingsgassen niet kan verontreinigen.

Hoe moet een gecoate bekleding in gebruik worden genomen?

Laat de coating en alle reparaties drogen en verhoog de temperatuur vervolgens geleidelijk volgens het goedgekeurde schema voor de volledige bekleding. Voorkom snelle verhitting, omdat hierdoor vocht kan worden ingesloten, blaasvorming in de laag kan ontstaan of het onderliggende vuurvaste materiaal beschadigd kan raken.