Hoogtemperatuurstoffen (550°C tot 1260°C) - Hittebestendige technische textielen

Hogetemperatuurweefsel kiezen op basis van vezel, coating en toepassing

Hogetemperatuurweefsel is een brede technische productcategorie en geen afzonderlijk materiaal. Twee doeken van glasvezel kunnen zich heel verschillend gedragen wanneer het ene onbehandeld blijft en het andere een behandeling met siliconen, neopreen, grafiet of vermiculiet krijgt. De afwerking kan de slijtvastheid, weersbestendigheid, ondoordringbaarheid, reflectiviteit of verwerkbaarheid verbeteren, maar kan tegelijkertijd een lagere temperatuurlimiet met zich meebrengen. Producten van silicavezels en biopersistente-arme keramische vezels breiden het assortiment uit naar zwaardere thermische toepassingen, maar vereisen nog steeds een correcte verwerking, ondersteuning en omsluiting.

De producten worden gebruikt voor flexibele barrières, buitenlagen van isolatiemantels, ovengordijnen, weefsels voor compensatoren, hitteschilden, hogetemperatuurfilters en constructieve wapening. Ze worden geleverd als technische materialen en zijn niet automatisch gecertificeerd als brandwerende gordijnen, lasschermen, persoonlijke beschermingsmiddelen, blusdekens of brandcompartimenteringssystemen. Beoordeel bij gereguleerde of veiligheidskritische toepassingen de volledige constructie, inclusief naden, garen, bevestigingsmiddelen, overlappingen, steunen en doorvoeringen.

Industrieën en toepassingen voor hogetemperatuurweefsels

Hogetemperatuurweefsels van VITCAS worden toegepast in de metallurgie, energieopwekking, scheepsbouw en maritieme techniek, olie- en gasverwerking, brandbeveiliging, maakindustrie, automobiel- en luchtvaartindustrie, glasproductie, keramiek en ovenbouw. Elke sector kent een andere combinatie van temperatuur, vlammen, spatten van gesmolten materiaal, slijtage, weersinvloeden, trillingen, chemische belasting en mechanische beweging.

• Metallurgie en gieterijen: gordijnen tegen spatten van gesmolten metaal, ovendeurgordijnen, stralingshitteschilden en filtratie van heet stof. Houd bij de keuze rekening met de legering, smelttemperatuur, spatmassa, inslaghoek, blootstellingsduur, afvoergeometrie en slijtage. Geschiktheid voor het ene gesmolten materiaal mag niet worden verondersteld voor een ander materiaal.
• Energieopwekking: buitenlagen voor afneembare isolatiemantels rond turbines, ketels, afsluiters en flenzen, evenals onderdelen voor luchtkanalen en compensatoren. Beoordeel de oppervlakte- en gastemperaturen, druk, beweging, stoom, olie, blootstelling aan buitenomstandigheden, trillingen en bereikbaarheid voor onderhoud.
• Maritieme techniek en scheepsbouw: isolatiehoezen voor machinekamers en uitlaatsystemen, buitenlagen voor isolatiemantels rond leidingen en afsluiters, flexibele verbindingen en lasbescherming tijdens bouw- of reparatiewerkzaamheden. Houd rekening met vocht, olie, zilte omgevingen, trillingen en de prestaties bij brand en rookontwikkeling op koopvaardijschepen, marineschepen, offshore-installaties en pleziervaartuigen.
• Olie-, gas- en petrochemische verwerking: afneembare hoezen voor hete procesapparatuur, lagen voor compensatoren of balgen, gordijnen voor proceskanalen en barrières tegen spatten of chemicaliën. Controleer het procesmedium, de concentratie, temperatuur, druk, vereiste gasdichtheid, blootstelling aan buitenomstandigheden, het risico op statische elektriciteit en de ontstekingsbeveiliging.
• Brandbeveiliging en uitrusting voor hulpdiensten: technische weefsels die worden gebruikt als onderdeel van brand- of rookgordijnen, dekens, apparatuurhoezen en stralingshitteschilden. De brandreactieklasse van het doek bepaalt op zichzelf niet de brandwerendheid of certificering van het complete systeem.
• Algemene productie en laswerkzaamheden: lasschermen en lasdekens, gordijnen voor ovens of keramiekovens, machineafschermingen, afneembare hoezen en plaatselijke hittebarrières. Beoordeel vonken, hete deeltjes, ultraviolette straling, stralingswarmte, slijtage, plaatsingsrichting en installatie.
• Automobiel- en luchtvaartindustrie: hitteschilden voor motoren, uitlaatsystemen en testcellen, thermische of akoestische barrières en afneembare componenthoezen. Geef prioriteit aan een laag gewicht, bestendigheid tegen trillingen en vloeistoffen, temperatuurwisselingen, eisen voor brand, rook en toxiciteit en de relevante OEM- of programmaspecificatie.
• Glas, keramiek en ovenbouw: gordijnen voor oven- en keramiekovendeuren, expansieafdichtingen, schermen aan de hete zijde en filtratie van stof bij hoge temperaturen. Controleer de continue temperatuur, stralingswarmte, directe vlambelasting, stofchemie en stofbelasting, buigcycli, slijtage en het ontwerp van de ondersteuningsconstructie.

Dit zijn representatieve industriële toepassingen en geen verklaringen dat elk weefsel geschikt of goedgekeurd is voor alle genoemde gebruiksomstandigheden. Specificeer en beoordeel voor veiligheidskritische gordijnen, barrières, persoonlijke beschermingsmiddelen, maritieme componenten of flexibele verbindingen het volledig afgewerkte systeem, inclusief coatings, naden, garens, bevestigingen en steunen, aan de hand van de bedrijfsgegevens, risicoanalyse en toepasselijke normen.

Vergelijking van de vermelde VITCAS-weefsels

Continue temperatuur is niet hetzelfde als piektemperatuur

Een continue temperatuurwaarde beschrijft langdurige blootstelling onder de voor het product vermelde omstandigheden. Een kortstondige of tijdelijke waarde staat gedurende beperkte tijd een hogere piek toe, maar mag niet als normaal ontwerppunt worden gebruikt. De veilige duur, het aantal cycli en de aanvaardbare verandering in sterkte, flexibiliteit, integriteit van de coating of het uiterlijk kunnen variëren. Vraag om bevestiging voordat u een uitsluitend als maximum opgegeven temperatuur als continue waarde gebruikt.

De temperatuur ter plaatse van het doek kan bovendien afwijken van de meting van de oven, leiding of gasstroom. Contacttemperatuur, convectie door hete gassen, stralingswarmte, directe vlaminslag en spatten van gesmolten materiaal veroorzaken verschillende belastingen. Leg vóór de materiaalkeuze de verwachte normale temperatuur, aannemelijke piektemperatuur, duur, cyclussnelheid en meetlocatie vast.

De invloed van het vezeltype op de prestaties van het weefsel

Wat de coating toevoegt

• Polyurethaan: lage luchtdoorlatendheid, warmtereflectie en een gepubliceerde brandreactieklasse B-s1, d0, waarbij de PU-afwerking een eigen, lagere temperatuurlimiet heeft.
• Siliconen: dubbelzijdige waterafstoting, chemicaliënbestendigheid, flexibiliteit en bescherming tegen slijtage voor afneembare isolatiemantels en flexibele verbindingen.
• Neopreen: bestendigheid tegen olie, weersinvloeden en corrosie voor buitentoepassingen bij middelhoge temperaturen.
• Acryl: meer stijfheid, vormvastheid bij verwerking, slijtvastheid en een gladder buitenoppervlak voor isolatiemantels of wapeningsgaas.
• Aluminiumfolie: een reflecterend oppervlak met lage emissiviteit en minder rafeling; de prestaties nemen af wanneer de folie vuil, beschadigd of verkeerd georiënteerd is.
• Calciumsilicaat: betere prestaties bij hoge temperaturen en een verbeterde bestendigheid tegen slijtage, chemicaliën en weersinvloeden voor zwaar belaste flexibele componenten.
• Grafiet of vermiculiet: een groter inzetbereik bij hoge temperaturen en een verbeterde bestendigheid tegen slijtage, vlammen of spatten van gesmolten materiaal, onder voorbehoud van toepassingsspecifieke verificatie.

Weefsel kiezen voor veelvoorkomende toepassingen

Checklist voor verwerking en installatie

1. Definieer de thermische belasting. Leg de continue temperatuur, piektemperatuur, duur, stralings- of contactbelasting en verwarmingscycli vast.
2. Bepaal de vereiste oppervlakte-eigenschappen. Stel vast of ondoordringbaarheid, waterafstoting, chemicaliënbestendigheid, slijtvastheid, reflectiviteit of reinigbaarheid essentieel is.
3. Controleer de afmetingen. Controleer de nominale breedte, dikte, lengte en roluitvoering en houd rekening met zomen, overlappingen, krimp, snijverlies en bevestigingszones.
4. Ontwerp de volledige constructie. Kies naaigaren, draad, zeilringen, haken, bevestigingsmiddelen en steunen met waarden die geschikt zijn voor het weefsel en het proces.
5. Bescherm snijranden. Gebruik een geschikte zoom-, afdichtings- of mechanische randafwerking om rafelen te beperken zonder een component met een lage temperatuurbestendigheid toe te voegen.
6. Houd rekening met beweging. Span gordijnen, balgen en buitenlagen van isolatiemantels die thermische uitzetting of machinetrillingen moeten opnemen niet te strak.
7. Beheers vezels en stof. Volg het actuele veiligheidsinformatieblad bij snijden, naaien, installeren, verwijderen en afvoeren; gebruik geschikte afzuiging en persoonlijke beschermingsmiddelen wanneer de risicoanalyse dit vereist.
8. Inspecteer na ingebruikname. Controleer op verlies van coating, brosheid, gaten, beschadigde naden, verontreiniging, losse bevestigingen en plaatselijke oververhitting.

Claims over brandbeveiliging, lassen en persoonlijke beschermingsmiddelen

Onbrandbaarheid, een brandreactieklasse of een hoge gebruikstemperatuur beschrijft slechts een deel van de prestaties. Voor brandgordijnen, rookwerende barrières, lasschermen, nooddekens en beschermende kleding kunnen toepassingsspecifieke normen en conformiteitseisen gelden. Volgens de HSE-richtlijnen moeten lasgordijnen en -schermen voldoen aan BS EN ISO 25980 of een gelijkwaardig beschermingsniveau bieden. Deze conformiteit mag niet worden afgeleid uit de temperatuurwaarde van een weefsel.

Ook het kopen van doek dat wordt aangeboden voor hitteschilden of beschermende kleding levert geen gecertificeerd persoonlijk beschermingsmiddel op. Het eindproduct moet voor de vastgestelde gevaren worden ontworpen, vervaardigd, beoordeeld en gemarkeerd zoals vereist. Werkgevers moeten persoonlijke beschermingsmiddelen selecteren op basis van een risicoanalyse en de bescherming tegen de werkelijke combinatie van hitte, vlammen, gesmolten materiaal, chemicaliën en mechanische belasting verifiëren.

Veelgestelde vragen

Welk hogetemperatuurweefsel heeft de hoogste continue temperatuurwaarde?

Binnen het huidige assortiment heeft silicavezeld doek met vermiculietcoating de hoogste gepubliceerde continue gebruikstemperatuur: 1100 °C. Silicavezeld doek en doek van biopersistente-arme keramische vezels zijn geschikt voor continu gebruik tot 1000 °C, waarbij het laatstgenoemde product kortstondige blootstelling tot 1100 °C toelaat.

Wat is het verschil tussen glasvezel-, silica- en keramisch vezeldoek?

E-glasdoek combineert flexibiliteit en mechanische sterkte voor middelhoge tot hoge temperaturen, waarbij onbehandeld materiaal geschikt is voor continu gebruik tot 550 °C. Silicavezeld doek verhoogt de continue gebruikstemperatuur tot 1000 °C of, met een vermiculietcoating, tot 1100 °C. Doek van biopersistente-arme keramische vezels biedt flexibele hogetemperatuurisolatie, is geschikt voor continu gebruik tot 1000 °C en is versterkt met roestvaststalen draad.

Verhoogt een coating de temperatuurbestendigheid?

Dat hangt af van de coating. Grafiet, vermiculiet en calciumsilicaat vergroten het nuttige hogetemperatuurbereik van bepaalde glas- of silicaweefsels. Siliconen en neopreen verbeteren de omgevings- en mechanische bestendigheid, maar hebben als intacte coating een lagere temperatuurlimiet dan de glaskern. Gebruik altijd de gepubliceerde gegevens van het afgewerkte product en niet alleen de temperatuurwaarde van de basisvezel.

Wat is het verschil tussen continue en kortstondige temperatuur?

De continue waarde geldt voor langdurig gebruik onder de gespecificeerde omstandigheden. De kortstondige waarde is een tijdelijke piek en mag niet als normale bedrijfstemperatuur worden gebruikt. Herhaalde overschrijdingen kunnen vezels, coatings, naden of bevestigingen beschadigen, ook wanneer elke afzonderlijke piek slechts kort duurt.

Mag hogetemperatuurweefsel rechtstreeks aan vlammen worden blootgesteld?

Alleen wanneer het geselecteerde product en de volledige constructie specifiek geschikt zijn voor het vlampatroon, de snelheid en de blootstellingsduur. Sommige producten met vermiculietcoating worden aangeboden voor barrières met directe vlambelasting, maar dit bewijst niet dat ze geschikt zijn voor elke brander, ovenopening of noodinstallatie.

Welk doek is geschikt voor afneembare isolatiemantels?

Glasweefsels met een siliconen- of acrylcoating of aluminium buitenlaag worden vaak als buitenweefsel van isolatiemantels gebruikt. Voor zwaardere omstandigheden kunnen silica- of vermiculietweefsels geschikt zijn. Kies het buitenweefsel in combinatie met de interne isolatie, stiksels, sluitingen en opbouw aan de hete zijde. Het weefsel alleen vormt geen complete isolatiemantel.

Kunnen deze weefsels als lasdeken of lasgordijn worden gebruikt?

Verschillende producten hebben relevante eigenschappen op het gebied van hitte, vonken of slijtage, waaronder onbehandelde, draadversterkte, grafietgecoate, vermiculietgecoate en keramische vezeldoeken. De complete deken of het complete scherm moet nog steeds geschikt zijn voor het lasproces en aan de vereiste norm voldoen. De HSE verwijst voor lasgordijnen en -schermen naar BS EN ISO 25980.

Zijn deze weefsels geschikt voor buitengebruik?

Afwerkingen met neopreen, siliconen, acryl en calciumsilicaat bieden in uiteenlopende mate bescherming tegen weersinvloeden of vocht. Houd bij gebruik buiten ook rekening met ultraviolette straling, windbelasting, stilstaand water, verontreiniging, corrosie van bevestigingen en de werkelijke oppervlaktetemperatuur. Hittebestendigheid alleen maakt een textiel niet weerbestendig.

Kunnen hogetemperatuurweefsels worden gesneden en genaaid?

Veel producten worden per meter geleverd voor verdere verwerking, maar bij het snijden kunnen irriterende vezels vrijkomen en onbeschermde randen kunnen rafelen. Gebruik gereedschap, garen, zomen en bevestigingsmiddelen die geschikt zijn voor het materiaal en de temperatuur. Volg het actuele veiligheidsinformatieblad en neem vóór het bestellen voldoende materiaaltoeslag voor de verwerking op.

Kan weefsel uit deze categorie worden gebruikt voor beschermende kleding?

Een weefsel kan geschikt zijn als onderdeel van beschermende kleding, maar onbewerkt doek is geen gecertificeerd persoonlijk beschermingsmiddel. Het ontwerp van het kledingstuk, de naden, sluitingen, bedekking, het comfort, de duurzaamheid en de bescherming tegen het vastgestelde gevaar moeten als compleet product volgens de toepasselijke eisen worden beoordeeld.

Waarvoor wordt glasvezelwapeningsgaas gebruikt?

Dit is acrylgecoat bouwgaas van 5 × 5 mm dat wordt gebruikt met compatibele pleisters, pleistermortels, HB60-lijm en bouwplaten. Het helpt spanningen te verdelen en scheurvorming te beperken. Door de open structuur is het geen thermisch gordijn, gesloten hitteschild of vervanging voor geweven hogetemperatuurdoek.

Reflecteert doek met aluminiumfolie stralingswarmte?

De foliezijde biedt een reflecterend oppervlak met lage emissiviteit, maar de werking is afhankelijk van een schoon en correct georiënteerd oppervlak, doorgaans gericht naar een geschikte luchtspouw. Beschadiging, oxidatie en afgezet stof kunnen het reflecterend vermogen verminderen. Het volledige laminaat moet binnen de opgegeven gebruiksomstandigheden blijven.

Zijn chemicaliënbestendige weefsels bestand tegen alle chemicaliën?

Nee. Algemene verklaringen over oliën, oplosmiddelen, zuren of basen gelden niet voor elke stof of concentratie. De chemische compatibiliteit kan sterk veranderen door temperatuur, druk en blootstellingsduur. Vraag productspecifieke bevestiging voor het procesmedium voordat u het doek voorschrijft.

Hoeveel weefsel moet worden besteld?

Bereken het afgewerkte oppervlak en voeg materiaal toe voor naden, zomen, overlappingen, bevestigingszones, patroonindeling en snijverlies. Controleer de breedte en verkoopeenheid van het gekozen product. Veel vermelde doeken zijn ongeveer 1000 mm breed en worden per strekkende meter verkocht, terwijl de volledige rollengte varieert.