Hoog-alumina vuurvaste stenen voor industriële toepassingen tot 1650 °C

Vuurvaste stenen selecteren op kwaliteit en belastingsklasse

Vuurvaste stenen zijn dichte keramische elementen voor toepassingen waarin gewoon metselwerk van kle baksteen bij langdurige hitte zijn sterkte zou verliezen, barsten of achteruitgaan. Hun compacte structuur biedt mechanische sterkte, slijtvastheid en een nuttige warmteopslagcapaciteit. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor werkbekledingen, haarden, zijwanden, bogen en andere blootgestelde zones, maar maken van een dichte steen geen doeltreffend thermisch isolatiemateriaal. Veel industriële constructies combineren daarom een dichte vuurzijde met een afzonderlijke isolatielaag.

Deze categorie bevat vier wezenlijk verschillende oplossingen: vuurvaste stenen met 42% aluminiumoxide, vuurvaste stenen met 60% aluminiumoxide, wigvormige boogstenen en zuurbestendige stenen. De maximale gebruikstemperatuur is slechts één selectiecriterium. Ovenatmosfeer, chemische aantasting, mechanische belasting, temperatuurcycli, slijtage, vlambeeld, voegontwerp en blootstelling aan gesmolten materialen kunnen even bepalend zijn.

Productvergelijking

De bovenstaande waarden gelden voor de afzonderlijke producten die momenteel in deze categorie worden vermeld. Ze vormen geen uniform temperatuurbereik dat op elke steen van toepassing is. De zuurbestendige steen mag met name niet worden beschouwd als vuurvast materiaal voor 1300–1600 °C enkel omdat deze naast producten met een hoog aluminiumoxidegehalte wordt weergegeven.

Wat de temperatuurclassificatie betekent

Een maximale gebruikstemperatuur is de bovengrens van een product, geen universele continue ontwerptemperatuur en geen volledige temperatuurclassificatie van een oven. Hete plekken bij branders, de temperatuur van de ovenlading, exotherme reacties, processtoringen en temperatuurgradiënten door de bekleding kunnen afzonderlijke zones zwaarder belasten dan de nominale insteltemperatuur van de ovenruimte doet vermoeden. Pas een passende technische veiligheidsmarge toe en controleer de actuele technische gegevens voordat u een industriële bekleding specificeert.

De volledige constructie wordt begrensd door het minst geschikte onderdeel. Mortel, isolatie, verankeringen, staalconstructies, afdichtingen, dilatatievoegen en beschermende coatings moeten afzonderlijk worden gecontroleerd. Een voegmateriaal met een hogere temperatuurklasse dan de steen verhoogt de vermelde maximale gebruikstemperatuur van de steen niet.

Dichte vuurvaste steen of isolerende vuurvaste steen?

Een dichte steen is geschikt wanneer sterkte, slijtvastheid of warmteopslag vereist is. Een isolerende steen is geschikt wanneer een laag warmteverlies en een snelle thermische respons belangrijker zijn. Samengestelde bekledingen gebruiken vaak beide: een chemisch en mechanisch geschikte dichte laag is naar het proces gericht, terwijl isolerende vuurvaste stenen of ander vuurvast isolatiemateriaal de warmtestroom naar de buitenmantel beperken.

42% of 60% aluminiumoxide?

De steen met 42% aluminiumoxide is een dichte vuurvaste steen voor zware belasting met een classificatie tot 1430 °C. De dikte van 76 mm biedt vuurvaste massa voor de bekleding van ovens, industriële ovens, verbrandingsovens en crematieovens. Binnen deze categorie is dit de algemene hogetemperatuuroplossing wanneer temperatuur, atmosfeer en slijtage binnen de productspecificaties blijven.

De steen met 60% aluminiumoxide heeft een vermelde limiet van 1600 °C en is bedoeld voor zwaardere industriële toepassingen. Het hogere aluminiumoxidegehalte en het lage ijzer- en alkaligehalte ondersteunen de vuurvastheid, sterkte en weerstand tegen bepaalde agressieve omstandigheden. De steen moet desondanks worden geselecteerd op basis van de specifieke slak, as, damp, het gas of de gesmolten fase. Een hoger aluminiumoxidepercentage maakt een steen niet universeel bestand tegen elke chemische stof of elk metaal.

Kies niet uitsluitend voor 60% aluminiumoxide omdat de maximale temperatuur hoger is. De steen met 42% kan de geschikte en voordeligere oplossing zijn wanneer deze aan de bedrijfsvoorwaarden voldoet. Omgekeerd kan een kwaliteit met 60% aluminiumoxide een ongeschikt voegontwerp, onvoldoende uitzettingsruimte of blootstelling waarvoor een andere vuurvaste chemische samenstelling vereist is, niet compenseren.

Wigvormige boogstenen

De boogsteen meet 230 × 114 mm en loopt in dikte taps toe van 76 mm naar 54 mm. De wigvorm creëert een kromming met gelijkmatigere voegen dan bij het in waaiervorm leggen van rechthoekige stenen. Volgens de productinformatie vormen 17 stenen een boog van circa 640 mm breed. De exacte pijlhoogte, overspanning en voegbreedte moeten echter vóór het bestellen aan de hand van de beoogde geometrie worden gecontroleerd.

Wigvormige stenen zijn geschikt voor oveningangen, tunnelvormige overkappingen en bepaalde bogen van haarden of buitenkeukens. Een boog draagt zijn belasting via druk en is afhankelijk van correcte maatvoering, tijdelijke bekisting, steunpunten en gelijkmatige voegen. De temperatuurclassificatie vormt geen constructief ontwerp. Voor grote overspanningen, industriële overkappingen en constructies die extra metselwerk dragen, is een deskundig ontwerp vereist.

Zuurbestendige stenen

Het zuurbestendige product is een laagporeuze chamottesteen die is ontwikkeld voor chemische duurzaamheid, slijtvastheid en sterkte bij temperaturen tot 400 °C. De steen is bestand tegen minerale zuren met uitzondering van fluorwaterstofzuur en wordt geplaatst met Acidcas zuurbestendige mortel. Geschikte toepassingen zijn onder meer procesvloeren, tanks, putten, schoorstenen, rookgasontzwavelingsinstallaties en chemisch belaste wanden of reservoirs.

De chemische bestendigheid moet worden gecontroleerd aan de hand van de exacte stof, concentratie, temperatuur, blootstellingsduur, reinigingsmethode en mogelijke combinatie van chemicaliën. Bestendigheid tegen de meeste minerale zuren houdt geen bestendigheid in tegen fluorwaterstofzuur, sterke basen, elk oplosmiddel of elke thermisch-chemische cyclus. De ondergrond, het membraan, de mortelvoegen en doorvoeren moeten een compatibel systeem vormen; zuurbestendige stenen alleen maken een reservoir niet vloeistofdicht.

Industrieën en processectoren

• Keramiek en ovenstook: dichte wanden aan de vuurzijde, bogen en reparatiezones waar de geselecteerde kwaliteit past bij de stooktemperatuur, atmosfeer en mechanische belasting.
• Gieterijen en metaalverwerking: bekleding van ovens en soldeerhaarden, onder voorbehoud van afzonderlijke controle bij rechtstreeks contact met gesmolten metaal, vloeimiddel en slak.
• Warmtebehandeling: ovenkamers die een sterk vuurvast werkoppervlak en weerstand tegen herhaalde opwarmcycli vereisen.
• Afvalverbranding en crematie: zones van verbrandingskamers die worden blootgesteld aan hitte, as en mechanische slijtage, waarbij de materiaalkeuze wordt gebaseerd op de afvalsamenstelling en bedrijfscyclus.
• Cement en kalk: bepaalde zones van ovens, calcinatoren en kanalen waar temperatuur, klinkerchemie en slijtage passen bij de gekozen vuurvaste kwaliteit.
• Energieopwekking en ketels: vuurvaste zones die worden blootgesteld aan thermische belasting, as, erosie of slak, na een installatiespecifieke beoordeling van de bekleding.
• Petrochemische en chemische procesindustrie: hete of corrosieve installatiezones die een specifiek vuurvast of zuurbestendig bekledingssysteem vereisen.
• Glasproductie: ovenzones zonder direct contact met glas waar stenen met 60% aluminiumoxide geschikt zijn; voor direct contact met gesmolten glas is gespecialiseerd vuurvast materiaal voor glasovens vereist.
• Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: zuurbestendige vloeren, wanden of reservoirs waarvoor de chemische compatibiliteit en hygiënische details zijn gecontroleerd.
• Waterzuivering, pulp- en papierindustrie, mijnbouw en farmaceutische industrie: chemisch belaste constructies met zuurbestendige stenen en compatibele systeemonderdelen.
• Brood- en pizzaovens: vuurvaste bogen en gebogen dakdelen met wigvormige stenen en een geschikt ovenbouwsysteem.

Ovens en warmtebehandelingskamers

Dichte vuurvaste stenen kunnen de werkzijde vormen in keramiekovens, industriële ovens en warmtebehandelingskamers. Houd bij de kwaliteitskeuze rekening met de maximaal geprogrammeerde temperatuur, de temperatuur van elementen of branders, de atmosfeer, de werkstukbelasting en het aantal cycli. Dagkanten van deuren, branderzones, haarden en invoerzones ondervinden vaak meer schokken en thermische belasting dan afgeschermde wanden en moeten afzonderlijk worden beoordeeld.

Omdat dichte stenen veel warmte opslaan, kunnen ze helpen de kamertemperatuur te stabiliseren en warmte af te geven nadat de brander of verwarmingselementen zijn teruggeregeld. Dezelfde thermische massa verhoogt het energieverbruik tijdens het opwarmen en verlengt de afkoeltijd. Plaats bij intermitterend gebruikte installaties een correct gedimensioneerde isolatielaag achter de dichte bekleding wanneer snellere cycli en een lagere manteltemperatuur ontwerpdoelstellingen zijn.

Smederijen, gieterijen en metaalbewerking

Dichte stenen met 42% of 60% aluminiumoxide kunnen worden gebruikt in geschikte vloeren van smidsovens, soldeerhaarden en ovenbekledingszones. De kwaliteit met 60% aluminiumoxide heeft de hogere vermelde temperatuurbestendigheid, maar geschiktheid voor direct contact met gesmolten metaal, vloeimiddel of slak blijft afhankelijk van de chemische samenstelling. Boraxvloeimiddel, non-ferrosmelten, ijzerrijke slak en reducerende atmosferen kunnen vuurvaste materialen op verschillende manieren aantasten.

Bepaal de normale smeltlijn, spatzone, stootbelasting bij het vullen, afvoerroute en het aannemelijke overloopniveau. Een steen die geschikt is voor een ovenwand is niet automatisch geschikt voor een smeltkroes, gietpan of haard met metaalcontact. Gebruik een processpecifiek vuurvast materiaal of een opofferingsslijtlaag wanneer direct contact wordt verwacht.

Verbrandingsovens, crematieovens, ketels en procesovens

Verbrandingsinstallaties stellen hun bekleding aan meer bloot dan alleen temperatuur. De samenstelling van as, alkalidampen, zwavelverbindingen, reducerende omstandigheden, gasstromen met hoge snelheid en reinigingsgereedschap kunnen slijtage of chemische aantasting veroorzaken. Inspecteer brandermonden, deurzones, aslijnen en overgangen afzonderlijk en gebruik vormstukken of monolithische vuurvaste materialen waar metselwerk geen deugdelijke voegen kan behouden.

Bij ketels en afvalverwerkingsinstallaties kan een abnormale manteltemperatuur wijzen op defecte voegen, geërodeerd materiaal aan de vuurzijde of verlies van achterisolatie. Vervangende stenen moeten overeenkomen met de bevestigde materiaalkwaliteit en geometrie. Het mengen van niet-geïdentificeerde stenen in een kritieke bekleding kan verschillen in uitzetting en plaatselijke zwakke plekken veroorzaken.

Broodovens, pizzaovens en haardbogen

Boogstenen zijn ontworpen om de bouw van gebogen oveningangen en tunnelgewelven te vereenvoudigen. Gebruik een stabiele bekisting tijdens de bouw van de boog en houd de taps toelopende zijde steeds in dezelfde richting. Zorg voor degelijke steunpunten zodat de voltooide boog de horizontale spatkrachten kan overbrengen. Verwijder de bekisting pas wanneer het bindmiddel de vereiste sterkte heeft bereikt.

Bij een bakoppervlak moeten de thermische massa en geschiktheid voor toepassingen met voedingsmiddelen samen met de maximale temperatuur worden beoordeeld. Dat de boogsteen voor oventoepassingen wordt gebruikt, betekent niet dat elke vuurvaste steen in deze categorie bedoeld is voor direct contact met voedsel. Volg de instructies voor het volledige ovensysteem en gebruik coatings, brandstoffen en reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor de installatie.

Mortel- en voegkeuze

Gebruik Vitset 45 vuurvaste mortel bij de steen met 42% aluminiumoxide. Vitset 45 wordt eveneens aanbevolen voor de steen met 60% aluminiumoxide. Vitset 80 of Vitset 90 kan worden gekozen wanneer de mortel zelf een hogere temperatuurklasse vereist. De gekozen mortel moet ook compatibel zijn met de ovenatmosfeer en de voegdetails.

Plaats zuurbestendige stenen met Acidcas zuurbestendige mortel om de chemische bestendigheid van de voegen te behouden. Gewone portlandcementmortel is geen zuurbestendig alternatief. Voor de wigvormige boogsteen vermeldt de actuele productinformatie vuurvaste ovenmortel voor voegen van 4–6 mm en hittebestendige dekvloermortel voor voegen van 10–12 mm. Volg voor het geselecteerde materiaal de eigen instructies voor voorbereiding, laagdikte, uitharding en ingebruikname.

Houd vuurvaste voegen op de voorgeschreven dikte. Dikke mortelbedden kunnen verschillen in krimp, lekkagekanalen en instabiliteit veroorzaken. Een sterkere mortel of mortel met een hogere temperatuurclassificatie kan een fundamenteel onjuiste geometrie niet herstellen en maakt een ongeschikte steen niet geschikt voor het proces.

Maattoleranties en controles op locatie

Volgens de standaardproductinformatie zijn fabricageafwijkingen van circa ±3 mm toegestaan, evenals kleine kleurverschillen en incidentele kleine randbeschadigingen. Dit zijn normale eigenschappen van gebakken vuurvaste stenen, zolang ze de vereiste bekledingsdikte, het draagvlak of de continuïteit van de voegen niet aantasten. Meet representatieve stenen voordat u de bekisting, laaghoogten of afstanden tot staalconstructies definitief vastlegt.

Sorteer stenen wanneer nauwkeurige bogen, dagkanten of aansluitingen gelijkmatige afmetingen vereisen. Gebruik geen zwaar beschadigd element in een dragende boog, vloeistofkerende bekleding of kritieke zone aan de vuurzijde. Kleine, niet-kritieke beschadigingen kunnen met de juiste mortel worden opgevangen wanneer de installatiespecificatie dit toestaat.

Dichte vuurvaste stenen zagen en vormgeven

Dichte vuurvaste stenen zijn aanzienlijk moeilijker te zagen dan isolerende stenen. Gebruik geschikte diamantzaagapparatuur voor metselwerk of vuurvaste materialen, zet het werkstuk stevig vast en ondersteun beide zijden van de zaagsnede. Vermijd waar mogelijk dunne stroken, omdat deze moeilijk stabiel te plaatsen zijn en gevoeliger zijn voor thermische en mechanische beschadiging.

Bij het zagen ontstaat inadembaar mineraal stof, dat mogelijk kristallijn silica bevat. Gebruik geschikte stofafzuiging of nat zagen wanneer de apparatuur en veiligheidsinformatie dit toestaan, in combinatie met passende ademhalings-, oog- en gehoorbescherming, handschoenen en werkkleding. Verwijder neergeslagen stof met een goedgekeurde stofzuiger of natte methode en niet door droog vegen of met perslucht.

Hoeveelheden standaardstenen berekenen

Bij de onderstaande dekkingsschattingen zijn mortelvoegen, zaagstukken, openingen, gebogen werk en materiaalverlies op locatie niet meegerekend. Het zijn uitsluitend uitgangspunten:

Neem een toeslag op voor voegen, zaagwerk, breuk en toekomstig onderhoud. Rechte wanden veroorzaken minder materiaalverlies dan bogen, koepels, branderopeningen en complexe reparaties. Bereken het aantal wigvormige boogstenen aan de hand van de werkelijke overspanning, pijlhoogte, voegbreedte en het metselverband, niet op basis van een dekking per vierkante meter.

Installatie en uitzetting

Controleer of de dragende mantel of het metselwerk deugdelijk en vrij van verontreiniging is en ontworpen is voor het gewicht van de bekleding. Zet de lagen zo uit dat doorlopende voegen door meerdere lagen worden vermeden en beperk kleine zaagstukken tot een minimum. Houd de draagvlakken schoon en plaats elke steen volledig in de voorgeschreven mortel zonder overtollig materiaal in de uitzettingsruimten te drukken.

Vuurvast metselwerk zet tijdens verhitting uit. Zorg voor de berekende speling bij wanden, hoeken, bogen, doorvoeren, deuren en overgangen naar staalconstructies. Dilatatievoegen moeten correct worden geplaatst en gevuld met materialen die geschikt zijn voor de temperatuur en atmosfeer. In een star opgesloten bekleding kunnen vergruizing, afspatten of verschoven stenen ontstaan, zelfs wanneer alle materialen onder hun maximale gebruikstemperatuur blijven.

Drogen en eerste opstook

Mortel en omstandigheden op locatie brengen vocht in een nieuwe bekleding. Laat de installatie gedurende de door het voegmateriaal vereiste periode uitharden en aan de lucht drogen. Gebruik vervolgens een gecontroleerd opstookschema voor de volledige constructie. Te snelle verhitting van vochtig metselwerk kan stoomdruk veroorzaken, voegen openen en tot scheuren of afspatten leiden.

De temperatuurclassificatie van de steen bepaalt geen veilige snelheid voor de ingebruikname. Bekledingsdikte, mortelsoort, isolatie, ventilatie, installatievolume en omgevingsomstandigheden zijn allemaal van invloed op het droogproces. Grote industriële bekledingen moeten in gebruik worden genomen volgens een schriftelijk schema dat is opgesteld of goedgekeurd door een deskundige op het gebied van vuurvaste materialen.

Inspectie en onderhoud

• Controleer werkoppervlakken op open voegen, verschoven elementen, afspatten, verglaasde afzettingen, slijtage en chemische aantasting.
• Onderzoek nieuwe hete plekken op de buitenmantel of omliggende constructie.
• Verwijder los vuurvast materiaal voordat dit in het proces kan vallen of branders en gasstromen kan blokkeren.
• Stel de oorzaak van herhaalde schade vast in plaats van voortdurend een ongeschikte kwaliteit te repareren.
• Vervang kritieke stenen door producten met dezelfde bevestigde specificatie of door een technisch gelijkwaardig alternatief.
• Houd reservevormstenen op voorraad wanneer een boog of productspecifieke geometrie niet snel op locatie kan worden gereproduceerd.
• Bescherm ongebruikte voorraad tegen vocht; houd deze afgedekt en vrij van een verontreinigde ondergrond.

Belangrijke beperkingen

• Dichte vuurvaste stenen zijn hittebestendig, maar geen isolatieproducten met een lage warmtegeleiding.
• De zuurbestendige steen tot 400 °C is chemisch gespecialiseerd en mag niet worden gebruikt ter vervanging van een vuurvaste steen tot 1430 °C of 1600 °C.
• Geen enkele steen is universeel bestand tegen elke soort slak, as, gesmolten metaal, gesmolten glas, zuur, base of procesgas.
• Een maximale gebruikstemperatuur bepaalt niet voor elke installatie een veilige continue bedrijfstemperatuur.
• Vuurvaste stenen vormen op zichzelf geen brandwerendheidsclassificatie voor een wand, omkasting of bouwelement.
• Voor direct contact met gesmolten glas is gespecialiseerd vuurvast materiaal voor glasovens vereist; de steen met 60% aluminiumoxide is bedoeld voor glasovenzones zonder direct glascontact.
• Constructieve bogen, industriële overkappingen en dragende bekledingen vereisen een deskundig ontwerp en mogen niet uitsluitend op basis van temperatuur worden geselecteerd.

Veelgestelde vragen

Wat zijn vuurvaste stenen?

Dit zijn dichte, gebakken keramische stenen die zijn ontworpen om hun sterkte en maatvastheid te behouden bij temperaturen die de mogelijkheden van gewone bouwstenen overschrijden. Ze worden gebruikt in ovens, industriële ovens, smidsovens, haarden, verbrandingsovens en andere thermische installaties.

Welke vuurvaste stenen zijn in deze categorie verkrijgbaar?

Het assortiment bevat een steen met 42% aluminiumoxide tot 1430 °C, een steen met 60% aluminiumoxide tot 1600 °C, een wigvormige boogsteen tot 1300 °C en een zuurbestendige steen tot 400 °C.

Wat is de hoogst beschikbare temperatuurclassificatie?

De hoogste actuele productclassificatie in deze categorie is 1600 °C voor de vuurvaste steen met 60% aluminiumoxide. Dit is de maximaal vermelde gebruikstemperatuur van de steen, niet automatisch de bedrijfstemperatuur voor elke bekleding.

Hoe moeten de twee dichte aluminiumoxidekwaliteiten worden vergeleken?

De steen met 42% aluminiumoxide is geclassificeerd tot 1430 °C en meet 230 × 114 × 76 mm. De steen met 60% aluminiumoxide biedt een hogere vermelde vuurvastheid tot 1600 °C en meet 230 × 114 × 64 mm. Ook de atmosfeer, chemische omstandigheden, slijtage en mechanische belasting moeten de keuze bepalen.

Moet ik altijd de kwaliteit met 60% aluminiumoxide kiezen?

Nee. Gebruik deze wanneer de bedrijfstemperatuur en procesomstandigheden de specifieke eigenschappen ervan vereisen. De kwaliteit met 42% aluminiumoxide kan volledig geschikt zijn voor minder zware toepassingen, terwijl voor bepaalde agressieve processen een andere vuurvaste chemische samenstelling nodig kan zijn, ongeacht het aluminiumoxidepercentage.

Zijn dichte vuurvaste stenen isolerend?

Nee. Ze hebben een relatief hoge dichtheid en thermische massa en worden voornamelijk geselecteerd vanwege hun vuurvaste sterkte en duurzaamheid. Gebruik isolerende vuurvaste stenen of een andere technisch ontworpen achterisolatie wanneer het warmteverlies moet worden beperkt.

Zijn dichte vuurvaste stenen geschikt voor een smidsoven?

Ja, de dichte kwaliteiten kunnen binnen hun bedrijfsgrenzen geschikt zijn voor kamers en haarden van smidsovens. Bescherm de bekleding tegen plaatselijke erosie door branders, stoten van gereedschap en incompatibele vloeimiddelen of slakken. Controleer het materiaal voor de specifieke brandstof en het exacte proces.

Welke vuurvaste steen is geschikt voor een keramiekoven?

Zowel de stenen met 42% als die met 60% aluminiumoxide worden vermeld voor toepassingen in ovens en keramiekovens. Kies op basis van het maximale stookprogramma, hete plekken, de atmosfeer, temperatuurcycli, belasting en de vereiste veiligheidsmarge.

Mogen deze stenen in contact komen met gesmolten metaal?

Ga niet uitsluitend op basis van de temperatuur uit van geschiktheid. Gesmolten metaal, slak en vloeimiddel kunnen vuurvaste materialen chemisch aantasten of binnendringen. Controleer de exacte legering, temperatuur en contactomstandigheden en gebruik waar nodig een gespecialiseerd vuurvast werkmateriaal.

Mag de steen met 60% aluminiumoxide in contact komen met gesmolten glas?

Volgens de actuele productinformatie is deze steen bedoeld voor zones van glasovens die niet rechtstreeks in contact komen met gesmolten glas. Voor smeltlijnen, tanks en overloopzones zijn vuurvaste materialen vereist die specifiek voor glascontact zijn geselecteerd.

Waarvoor worden wigvormige boogstenen gebruikt?

Door de taps toelopende dikte van 76 naar 54 mm kunnen gelijkmatige gebogen voegen worden gemaakt in ingangen van brood- en pizzaovens, tunnelgewelven en bepaalde haardbogen. Het exacte aantal hangt af van de overspanning, pijlhoogte en voegbreedte.

Hoeveel boogstenen vormen een boog van 640 mm breed?

Volgens de productinformatie vormen 17 wigvormige stenen een boog van circa 640 mm breed. Controleer vóór het bestellen de beoogde geometrie en voegdikte, omdat constructiedetails het benodigde aantal kunnen veranderen.

Zijn zuurbestendige stenen vuurvaste stenen voor hoge temperaturen?

Ze zijn hittebestendig tot slechts 400 °C en worden voornamelijk geselecteerd vanwege hun chemische bestendigheid en slijtvastheid. Ze zijn geen vervanging voor stenen met 42% of 60% aluminiumoxide in bekledingen voor extreem hoge temperaturen.

Tegen welke zuren is de zuurbestendige steen bestand?

De steen wordt vermeld als bestand tegen minerale zuren met uitzondering van fluorwaterstofzuur. De compatibiliteit blijft afhankelijk van concentratie, temperatuur, blootstelling en het volledige bekledingssysteem. Controleer daarom altijd de exacte chemische belasting.

Welke mortel moet bij stenen met 42% aluminiumoxide worden gebruikt?

Het voorgeschreven bindmiddel is Vitset 45 vuurvaste mortel. Volg de actuele instructies voor voorbereiding, voegdikte, uitharding en ingebruikname.

Welke mortel moet bij stenen met 60% aluminiumoxide worden gebruikt?

Vitset 45 wordt aanbevolen. Vitset 80 of Vitset 90 kan worden gebruikt wanneer de mortel een hogere temperatuurklasse vereist, maar geen van beide verhoogt de limiet van 1600 °C van de steen.

Welke mortel moet bij zuurbestendige stenen worden gebruikt?

Gebruik Acidcas zuurbestendige mortel, zodat de voegen compatibel zijn met de beoogde chemische belasting. Gewone vuurvaste mortel of bouwmortel kan de werking van het zuurbestendige systeem aantasten.

Kunnen vuurvaste stenen worden gezaagd?

Ja, maar voor dichte stenen is geschikte diamantzaagapparatuur voor metselwerk of vuurvaste materialen vereist. Beperk inadembaar stof, zet de steen stevig vast en draag de persoonlijke beschermingsmiddelen die in de informatie over de apparatuur en veiligheid worden voorgeschreven.

Zijn maatafwijkingen en kleine beschadigingen normaal?

Ja. Volgens de productinformatie is een maatafwijking van circa ±3 mm toegestaan en kunnen tijdens productie en verwerking kleine kleurverschillen of beschadigingen ontstaan. Gebruik geen stenen met schade die het draagvlak, de bekledingsdikte of de integriteit van de voegen aantast.

Hoeveel standaardstenen zijn per vierkante meter nodig?

Wanneer het oppervlak van 230 × 114 mm zichtbaar is, bedraagt de theoretische hoeveelheid circa 38,1 stenen per m², exclusief voegen en materiaalverlies. Voor andere oriëntaties zijn andere hoeveelheden nodig. Bogen en complexe openingen moeten aan de hand van hun werkelijke geometrie worden berekend.

Hebben vuurvaste stenen dilatatievoegen nodig?

Ja. Vuurvast metselwerk zet uit en krimpt door temperatuurveranderingen. De plaats en benodigde speling van de voegen hangen af van de lengte van de bekleding, steensoort, geometrie, opsluiting en bedrijfscyclus. Gebruik daarom een projectspecifiek ontwerp.

Hoe moet een nieuwe bekleding van vuurvaste stenen in gebruik worden genomen?

Laat de mortel en het metselwerk uitharden en drogen. Warm vervolgens de volledige bekleding geleidelijk op volgens het goedgekeurde ingebruiknameschema. Stel vochtig vuurvast metselwerk niet onmiddellijk bloot aan de volledige bedrijfstemperatuur.