Zirkoonrefractair

Vuurvaste zirkoonmaterialen kiezen op basis van de installatiefunctie

Vuurvaste zirkoonmaterialen worden gebruikt wanneer een bekleding bestand moet zijn tegen hoge temperaturen en geselecteerde gesmolten materialen, slakken, alkaliën of procesafzettingen. De term ‘zirkoon’ verwijst normaal gesproken naar zirconiumsilicaat, ZrSiO₄, en mag niet worden verward met zirkonia, ZrO₂. De chemische samenstelling, het bindmiddel en de aangebrachte structuur bepalen de prestaties. Alleen de algemene materiaalnaam volstaat daarom niet voor een specificatie.

Hoewel alle zes producten in deze categorie zijn geclassificeerd tot 1750 °C, lopen de toepassingen uiteen van een coating van ongeveer één millimeter dik tot een met de spaan aangebrachte fijne gietmassa, een plaatselijke reparatiemassa of een aangestampte bekleding. De maximale temperatuurwaarde geeft niet aan of een product belasting kan dragen, een beschadiging kan overbruggen, beweging kan opvangen of met een bepaalde smelt in contact mag komen. Bepaal eerst de vereiste functie en controleer vervolgens de procescompatibiliteit en installatiegegevens.

Vergelijking van producten en functies

Wat zirkoon aan een vuurvast materiaal toevoegt

Toeslagmateriaal van zirconiumsilicaat kan zorgen voor een hoge vuurvastheid, maatvastheid en bestendigheid tegen geselecteerde alkalirijke omgevingen of gesmolten materialen. De geringe bevochtigbaarheid is vooral nuttig waar aluminiumlegeringen, gesmolten glas of procesafzettingen zich anders aan het onderliggende vuurvaste materiaal zouden hechten en daarin zouden doordringen.

Deze voordelen zijn niet absoluut. De glassamenstelling, legeringselementen, het vloeimiddel, de basiciteit van de slak, de gasatmosfeer, verblijftijd, temperatuurgradiënt en mechanische reiniging kunnen allemaal het corrosiemechanisme veranderen. Een zirkoonoppervlak dat in één goot of bij één glassamenstelling goed presteert, hoeft in een andere toepassing niet hetzelfde resultaat te geven. Voer laboratorium- of praktijktests uit wanneer verontreiniging, insluitingskwaliteit of standtijd kritiek is.

Zirkooncoatings

De twee coatingproducten wijzigen het werkoppervlak zonder de onderliggende bekleding te vervangen. Roer de kant-en-klare coating vóór het aanbrengen met een kwast. Voor verspuiten of aanbrengen op poreuze ondergronden van keramische vezels kan gecontroleerde verdunning nodig zijn. Meng de droge coating met 300 ml schoon water per kilogram poeder en breng deze vervolgens met een kwast of spuitapparatuur op het daarvoor bestemde oppervlak aan.

Coatings vereisen een deugdelijke vuurvaste ondergrond. Verwijder los materiaal en verontreinigingen, repareer diepe scheuren en breng een gelijkmatige laag met de voorgeschreven dikte aan. Het kant-en-klare product is niet bedoeld voor rechtstreekse toepassing op metaal. Geen van beide coatings mag worden gebruikt om ontbrekende bekledingsdikte op te vullen, een bewegende voeg te stabiliseren of achterliggende isolatie te vervangen.

Zircon Rapid voor reparatie van precisiegietschalen

Zircon Rapid is een tweecomponentensysteem bestaande uit een verpakking van 5 kg poeder en de bijbehorende vloeibare oplossing. Na mengen ontstaat een stopverfachtige vuurvaste reparatiemassa met een aangegeven afbindtijd van circa vijf minuten en een uithardingstijd van ongeveer vijftien minuten. De korte verwerkingstijd is geschikt voor snelle plaatselijke reparaties, maar laat weinig ruimte voor uitgestelde verwerking of correcties.

Bij verlorenwasgieten wordt het product gebruikt voor scheuren, gaten en andere plaatselijke defecten in compatibele keramische gietschalen. De geschiktheid van een reparatie hangt af van de chemische samenstelling van de schaal, de grootte van het defect, de toestand van de was of het model, het daaropvolgende stoken en de belasting tijdens het metaalgieten. Een gerepareerde schaal moet volgens de goedgekeurde procedure van de gieterij worden geïnspecteerd. Alleen snelle uitharding toont niet aan dat de schaal voldoende constructieve integriteit heeft om te worden volgegoten.

Het product is ook bedoeld voor het inbedden van elektrische verwarmingselementen in keramische blokken. Het materiaal van het element, de geometrie van de groef, elektrische afstanden, uitzetting en aansluittemperaturen moeten worden beoordeeld. De reparatiemassa mag geen elektrische kruipwegen creëren en een element dat tijdens het opwarmen moet kunnen bewegen niet star vastzetten.

Zircon Coil Plaster voor fijne en complexe secties

Zircon Coil Plaster bevat toeslagmateriaal met een korrelgrootte kleiner dan 1 mm, waardoor een gladdere, met de spaan aangebrachte laag mogelijk is dan met conventionele grove gietmassa. De verpakking van 25 kg wordt gemengd met 4 liter schoon water tot een homogene fijne gietmassa. De fijne korrelverdeling is nuttig rond inductiespoelen, ingebedde verwarmingscomponenten, kleine vormen, toevoersystemen, goten, branderdetails en krappe ovengeometrieën.

Het product is hydraulisch bindend en kan een substantiële vuurvaste sectie vormen in plaats van alleen een dunne coating. De aangebrachte dikte, wapening, ondersteuning en belastbaarheid moeten echter nog steeds aan het technische ontwerp voldoen. ‘Constructieve vuurvaste afwerklaag’ betekent niet dat een niet-ondersteunde laag willekeurige mechanische of thermische belastingen kan dragen.

Voorkom luchtinsluitingen tijdens het aanbrengen en zorg voor volledig contact met de voorbereide ondergrond. Overtollig water verhoogt de porositeit en kan het materiaal verzwakken of de droogtijd verlengen. Wanneer voor een project het rendement, de dichtheid, de koude druksterkte of de warmtegeleiding nodig is, moeten de actuele technische gegevens worden geraadpleegd in plaats van deze uit het zakgewicht af te leiden.

Zircon Patch voor plaatselijke reparaties

Zircon Patch is een chemisch gebonden, halfdroog reparatiemengsel van 25 kg voor vuurvaste oppervlakken op basis van silica, alumina en zirkoon. Het is bedoeld voor warme en koude reparaties, onder meer aan gewelven en bovenbouw van glasovens en geselecteerde zones van gietpannen. De eigenaar van de installatie moet de toegestane ondergrondtemperatuur, veilige toegang, reparatiediepte en procedure voor heringebruikname bepalen.

Verwijder verzwakt materiaal totdat een deugdelijke begrenzing is bereikt en vorm de reparatie zo dat deze mechanisch wordt verankerd wanneer de methode dit vereist. Dun uitlopende randen en oppervlakkig aangebrachte lagen kunnen vroegtijdig losraken. Een reparatiemassa is een onderhoudsmateriaal en corrigeert geen vervorming van de mantel, defecte verankering of een basisbekleding die haar constructieve stabiliteit heeft verloren.

De productinformatie noemt ook dilatatievoegen. Vul een ontworpen bewegingsvoeg niet automatisch: een starre of dicht aangestampte reparatie kan de thermische uitzetting belemmeren. Controleer of het gaat om een defecte open voeg die moet worden afgedicht of om een bewust aangebrachte speling die samendrukbaar moet blijven.

Zircon Ram voor verdichte bekledingen

Zircon Ram wordt geleverd met een halfdroge consistentie en een vochtgehalte van circa 5%. De aangebrachte structuur ontstaat door gecontroleerde plaatsing en verdichting, niet door aanbrengen met een spaan of kwast. Typische toepassingen zijn goten en gietpannen in gieterijen en zones in glasovens achter stenen of blokken die met gesmolten glas in contact komen.

Gelijkmatig aanstampen is essentieel. Onvoldoende verdichting kan holtes en een hoge permeabiliteit veroorzaken, terwijl ongelijkmatige lagen zwakke vlakken kunnen vormen. Overmatige bewerking of ongeschikte apparatuur kan ontmenging veroorzaken of aangrenzend vuurvast materiaal beschadigen. Leg laagdikte, gereedschap, aansluitdetails en kwaliteitscontroles vast in de installatiemethode.

De productpagina noemt zowel warme als koude reparaties, maar veilig warm repareren vereist specialistische procedures. Oppervlaktetemperatuur, stoomrisico, hittestress, isolatie van de installatie, beschermende kleding en toegestane blootstellingstijd moeten worden beheerst. Leid een veilige verwerkingstemperatuur niet af uit de maximale gebruikstemperatuur van 1750 °C.

Coating, reparatiemassa, fijne gietmassa of stampmassa?

Toepassingen in de glasindustrie

Zirkoonproducten worden toegepast in glasbassins, ovenbovenbouw, vormen, goten en toevoersystemen omdat ze in compatibele glasomgevingen bestand kunnen zijn tegen bevochtiging en indringing. Coil Plaster ondersteunt complexe zones en steunlagen onder coatings; Patch is bedoeld voor plaatselijke schade aan gewelven of bovenbouw; Ram kan achter blokken of stenen in glascontactzones worden aangebracht.

Vlakglas, verpakkingsglas, glasvezel en speciale glassamenstellingen hebben verschillende alkaligehalten en corrosie-eigenschappen. Stel afzonderlijke specificaties op voor gewelf, borstwand, inlegopening, keel, feeder en smeltlijn. Beoordeel bij hoge eisen aan de glaskwaliteit vóór toepassing van een reparatie of coating het risico op stenen, strepen, kleurverandering, blaasvorming en andere verontreinigingen.

Toepassingen voor aluminium, gieterijen en staal

Zirkooncoatings kunnen op geschikte bekledingen in aluminiumovens, gietpannen en goten de bevochtiging en opbouw van korund beperken. Ram en Coil Plaster vormen dikkere aangebrachte secties wanneer een oppervlaktelaag niet volstaat. Patch ondersteunt het onderhoud van compatibele vuurvaste materialen die thermisch en chemisch worden belast.

De samenstelling van de legering is belangrijk. Magnesiumhoudend aluminium, behandelingsfluxen, ijzerrijke afzettingen, staalslakken en reinigingszouten tasten niet elk vuurvast materiaal op dezelfde manier aan. Controleer de compatibiliteit bij rechtstreeks contact en beschrijf zirkoon niet als universeel niet-reactief tegenover alle gesmolten metalen. Mechanische erosie door afschuimen en reinigen kan zelfs een chemisch geschikt oppervlak verwijderen.

Precisiegieten

De snelhardende reparatiemassa is het product dat het meest specifiek is bedoeld voor reparatie van keramische gietschalen. De zirkoonbasis past bij toepassingen die een hoge vuurvastheid en gecontroleerde interactie met de gegoten legering vereisen. De reparatie moet de schaalcontour herstellen zonder uitsteeksels, insluitingen of plaatselijke dikteverschillen te veroorzaken die het vullen en stollen verstoren.

Gieterijprocedures moeten de toegestane defectgrootte, reparatieplaats, droging, het stoken en de inspectie vastleggen. Voor kritieke gietstukken voor luchtvaart, medische of veiligheidsgerelateerde toepassingen kunnen beperkingen voor schaalreparaties of validatievereisten gelden. De beschikbaarheid van het product heeft geen voorrang op het kwaliteitsplan voor het gietproces.

Inductiespoelen en elektrische verwarmingselementen

De fijnkorrelige Coil Plaster is geschikt voor het bekleden en afdichten van spoelen van inductieovens en voor gedetailleerd vuurvast werk waarbij grof toeslagmateriaal de geometrie niet kan volgen. Zircon Rapid kan weerstandselementen in keramische blokken inbedden. In beide gevallen moet het vuurvaste materiaal compatibel zijn met het elektrische ontwerp en de verwachte thermische beweging.

Handhaaf de voorgeschreven isolatieweerstand, kruipafstand, koelkanalen en onderhoudstoegang. Waterhoudend materiaal moet vóór inschakeling volledig zijn gedroogd. De elektrische inbedrijfstelling moet inspecties en tests omvatten die geschikt zijn voor de apparatuur en mag niet uitsluitend op zichtbare hardheid zijn gebaseerd.

Ovens, laboratoria en procesovens

Coatings en fijne gietmassa's kunnen worden gebruikt in tunnel- en pendelovens, laboratoriumovens, sinterinstallaties en hete zones in petrochemische installaties. De keuze hangt af van de atmosfeer, dampen, brandersnelheid en het contact met producten, glazuur of procesmateriaal. Zirkoon is een dicht vuurvast bestanddeel en mag niet worden omschreven als vervanging voor thermische isolatie.

Voor complexe zones of gedeelten met een kleine diameter kan Coil Plaster door de fijne korrel geschikt zijn. Voor bekledingen met een groot volume kan een andere gietmassa met een zirkoonhoudende werklaag voordeliger zijn, mits de overgang en verschillen in uitzetting technisch zijn ontworpen. De volledige bekleding moet worden ontworpen op basis van warmtestroom en mechanische eisen.

Beoordeling van ondergrond en reparatie

• Identificeer de bestaande vuurvaste bekleding als silica, alumina, zirkoon, aluminiumsilicaat of een andere bevestigde chemische samenstelling.
• Breng het normale hete oppervlak, de maximale storingstemperatuur, het smeltniveau, de spatzone en de gasroute in kaart.
• Bepaal de oorzaak van het bekledingsfalen: corrosie, slijtage, impact, thermische schok, belemmerde uitzetting, verankering of schade door onjuist droogstoken.
• Verwijder ondeugdelijk materiaal en controleer of de resterende bekleding de reparatie kan dragen.
• Ontwerp uitsparingen, schouders, ankers of aansluitprofielen wanneer de reparatie mechanisch moet worden verankerd.
• Houd bedoelde bewegingsvoegen functioneel, tenzij het goedgekeurde detail specifiek voorschrijft dat ze moeten worden gevuld.

Mengen en waterdosering

Gebruik schone meetapparatuur en water van geschikte kwaliteit. De droge zirkooncoating vereist 300 ml/kg; Coil Plaster vereist 4 liter per 25 kg. Zircon Rapid moet met de meegeleverde vloeibare component worden gemengd en niet met vervangend water. Patch en Ram worden met de juiste verwerkingsconsistentie geleverd en mogen geen niet-goedgekeurde toevoegingen krijgen.

De nauwkeurigheid van de water- en vloeistofdosering beïnvloedt sterkte, porositeit, afbinding en droogstoken. Meng tot een homogene massa zonder overmatig lucht in te sluiten en bereid alleen een hoeveelheid die binnen de verwerkingstijd kan worden aangebracht. Leg bij gecontroleerde industriële werkzaamheden batchnummers, vloeistoftoevoeging, omgevingscondities en installatietijd vast.

Uitharden, drogen en opstoken

Snel afbinden is niet hetzelfde als volledig drogen of gereed zijn voor volledige thermische belasting. Zircon Rapid kan in vijf minuten afbinden en in vijftien minuten uitharden, maar het gerepareerde systeem vereist nog steeds de goedgekeurde procedure voor heringebruikname. Hydraulisch bindende Coil Plaster bevat mengwater dat veilig uit de aangebrachte sectie moet kunnen ontsnappen.

Volg de productspecifieke instructies voor uitharding en droogstoken en houd rekening met reparatiediepte, vocht in de ondergrond, ventilatie en geometrie van de apparatuur. Te snel verwarmen kan stoomdruk, scheurvorming of afspatten veroorzaken. De gebruikstemperatuur van 1750 °C geeft geen toegestane opwarmsnelheid aan.

Benodigde materiaalhoeveelheid berekenen

Het verbruik van coatings kan worden berekend aan de hand van de gepubliceerde waarden: voor de droge zirkooncoating wordt circa 3 m²/kg vermeld en voor de kant-en-klare uitvoering circa 3 m²/liter. Omdat de vloeibare verpakking op gewicht wordt verkocht, mag zonder bevestigde dichtheid niet worden aangenomen dat 5 kg gelijk is aan 5 liter.

Bereken voor Coil Plaster, Patch en Ram het uiteindelijke reparatievolume door het oppervlak met de gemiddelde dikte te vermenigvuldigen. Reken het volume om naar massa met behulp van het actuele rendement of de aangebrachte dichtheid uit het technisch informatieblad en houd rekening met het oppervlakteprofiel, de verdichting en het materiaalverlies. Alleen het zakgewicht volstaat niet voor een nauwkeurige materiaalstaat van de bekleding.

Veiligheid bij warme reparaties

Werken aan warme, vuurvast beklede apparatuur brengt risico's met zich mee zoals stralingswarmte, hete oppervlakken, vallend materiaal, stof, beperkte toegang en mogelijk gevaarlijke procesresten. Isoleer energie- en procestoevoer, beoordeel waar relevant de atmosfeer en het zuurstofgehalte, beperk de toegang en werk volgens een technisch uitgewerkte werkmethode. Geschiktheid van een product voor warme reparaties is geen toestemming om zonder deze beheersmaatregelen aan een werkende installatie te werken.

Water of vocht dat op een hete ondergrond wordt aangebracht, kan plotseling in stoom veranderen. Controleer het toegestane temperatuurbereik van de ondergrond en de verwerkingsmethode in de actuele technische documentatie. Gebruik hittebestendige kleding, gezichts- en oogbescherming, handschoenen, geschikte ademhalingsbescherming en reddingsvoorzieningen overeenkomstig de risicoanalyse.

Hantering en opslag

• Bewaar poederproducten afgesloten en droog, zodat vocht geen afbinding kan veroorzaken en geen harde klonten ontstaan.
• Bescherm vloeibare en vooraf bevochtigde componenten tegen temperaturen buiten het op het etiket vermelde bereik.
• Bewaar elke verpakking Zircon Rapid-poeder samen met de bijbehorende vloeibare component.
• Gebruik geschikte tilmethoden voor zakken of verpakkingen van 25 kg.
• Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor maatregelen tegen blootstelling van luchtwegen, huid en ogen aan stof.
• Gebruik geen materiaal dat onomkeerbaar is ontmengd, in de verpakking is uitgehard of waarvan de vermelde houdbaarheid is verstreken.

Inspectie en onderhoud

• Controleer reparaties op krimpscheuren, onthechting, erosie, indringing en materiaalverlies langs de reparatierand.
• Vergelijk waar praktisch mogelijk de slijtage in gecoate en ongecoate referentiezones.
• Registreer wijzigingen in legering, glassamenstelling, slak, flux, brandstof of reinigingsprocedure.
• Onderzoek herhaaldelijk falen in plaats van zonder diagnose de reparatiedikte te vergroten.
• Bewaar installatiegegevens en monsters voor ovencampagnes waarbij kwaliteit van kritiek belang is.
• Plan vervanging voordat een plaatselijk defect spoelen, ankers, de mantel of veiligheidskritische steunlagen blootlegt.

Belangrijke beperkingen

• Een productlimiet van 1750 °C is geen classificatie van 1750 °C voor de volledige gerepareerde of gecoate bekleding.
• De geringe bevochtigbaarheid van zirkoon moet worden gecontroleerd voor het werkelijke gesmolten metaal, glas, de slak en de flux.
• Coatings vervangen geen ontbrekende dikte van vuurvast materiaal; Patch vervangt geen defecte ankers; Ram vereist gecontroleerde verdichting.
• Zirkoonproducten zijn dichte vuurvaste materialen en geen thermische bulkisolatie.
• Een aanduiding voor warme reparatie bepaalt geen veilige verwerkingstemperatuur en heft de vereisten voor het isoleren van de installatie niet op.
• Niet gebruiken in zones met voedselcontact of huishoudelijke bereidingsruimten, tenzij het specifieke product hiervoor uitdrukkelijk is goedgekeurd.
• Technische eigenschappen die niet op de productpagina staan, moeten worden verkregen uit het actuele technische informatieblad.

Veelgestelde vragen

Wat zijn vuurvaste zirkoonmaterialen?

Dit zijn specialistische vuurvaste coatings, reparatiemassa's, gietmassa's en mengsels op basis van zirkoon voor industriële bekledingen die aan hoge temperaturen en chemisch veeleisende omstandigheden worden blootgesteld.

Zijn zirkoon en zirkonia hetzelfde materiaal?

Nee. Zirkoon betekent normaal gesproken zirconiumsilicaat, ZrSiO₄, terwijl zirkonia zirconiumdioxide, ZrO₂, is. De samenstelling en eigenschappen verschillen. Specificatie op basis van de juiste chemische identiteit is essentieel.

Tot welke temperatuur zijn deze zirkoonproducten bestand?

Elk product dat momenteel in deze categorie wordt vermeld, heeft een maximale gebruikstemperatuur van 1750 °C. Voor de ondergrond en de volledige bekleding kan een lagere toegestane limiet gelden.

Welk zirkoonproduct moet ik kiezen?

Gebruik een coating voor een dunne oppervlaktebarrière, Zircon Rapid voor snelle reparatie van gietschalen of het inbedden van elementen, Coil Plaster voor fijne, met de spaan aangebrachte secties, Patch voor plaatselijke aangedrukte reparaties en Ram voor verdichte massa's of steunlagen.

Wat is het verschil tussen Zircon Patch en Zircon Ram?

Patch is bedoeld voor plaatselijke reparatie van compatibele vuurvaste materialen op basis van silica, alumina of zirkoon. Ram vormt door gecontroleerde plaatsing en verdichting een vuurvaste sectie of steunlaag, onder meer in goten, gietpannen en zones van glasovens.

Wat is Zircon Coil Plaster?

Dit is een fijnkorrelige, hydraulisch bindende vuurvaste gietmassa met toeslagmateriaal kleiner dan 1 mm. Gemengd met 4 liter water per 25 kg vormt het een met de spaan verwerkbare massa voor complexe of krappe bekledingswerkzaamheden.

Hoe snel bindt Zircon Rapid af?

De actuele productinformatie vermeldt een afbindtijd van circa vijf minuten en een uithardingstijd van ongeveer vijftien minuten. Bereid de reparatie en het gereedschap vóór het mengen voor, omdat de verwerkingstijd kort is.

Kan Zircon Rapid keramische precisiegietschalen repareren?

Ja, het product is bedoeld voor plaatselijke scheuren en gaten in compatibele precisiegietschalen. De gieterij moet vóór het gieten nog steeds de defectgrootte, reparatiepositie, droging, het stoken en de inspectie goedkeuren.

Kan Zircon Rapid voor verwarmingselementen worden gebruikt?

Het product is bedoeld voor het inbedden van elektrische elementen in keramische blokken. Controleer vóór inschakeling de uitzetting van het element, het ontwerp van de groef, de elektrische afstanden en de vereiste droogprocedure.

Zijn vuurvaste zirkoonmaterialen geschikt voor gesmolten aluminium?

Geselecteerde zirkooncoatings en aangebrachte materialen zijn bedoeld voor compatibele aluminiumlegeringen en kunnen bevochtiging of korundopbouw beperken. Test de werkelijke legering, flux, temperatuur en onderhoudsomstandigheden.

Kunnen zirkoonproducten met gesmolten glas in contact komen?

Verschillende producten zijn bedoeld voor glascontact of toepassingen in glasovens. Stem het materiaal af op de glassamenstelling en ovenzone en beoordeel mogelijke insluitingen, blaasvorming, kleureffecten en indringing.

Kan Zircon Patch warm worden aangebracht?

Het product wordt beschreven voor warme en koude reparaties, maar de veilige ondergrondtemperatuur en methode moeten worden bepaald aan de hand van de actuele technische gegevens en de risicoanalyse op locatie. Warme toepassing vereist specialistische beheersmaatregelen.

Kan Zircon Ram achter glascontactstenen worden gebruikt?

Ja, dit is een van de vermelde toepassingen. De geometrie van de steunlaag, verdichting, bewegingsruimte en compatibiliteit met de voorliggende blokken moeten deel uitmaken van het ovenontwerp.

Hoeveel water wordt aan Zircon Coil Plaster toegevoegd?

Voeg 4 liter schoon water toe aan een verpakking van 25 kg en meng tot een gladde, homogene en met de spaan verwerkbare consistentie. Verhoog de hoeveelheid water niet zonder goedgekeurd technisch advies.

Hoe wordt droge zirkooncoating gemengd?

Gebruik 300 ml schoon water per kilogram poeder. Meng grondig en breng het product met een kwast of geschikte spuitapparatuur aan op een voorbereide vuurvaste ondergrond.

Kan zirkooncoating rechtstreeks op staal worden aangebracht?

Voor de kant-en-klare zirkooncoating is rechtstreekse toepassing op metaal uitdrukkelijk uitgesloten. Deze producten zijn bedoeld voor compatibele minerale vuurvaste ondergronden en niet voor onbehandelde stalen oppervlakken van apparatuur.

Bieden zirkoonproducten thermische isolatie?

Nee. Ze bieden vuurvaste bescherming en oppervlaktebescherming. De benodigde isolatie moet afkomstig zijn van een technisch ontworpen laag isolatiestenen, vezelmateriaal of een ander geschikt materiaal met een lage warmtegeleiding.

Kan Zircon Patch een dilatatievoeg vullen?

Alleen wanneer het goedgekeurde ontwerp voorschrijft dat de voeg met dit materiaal moet worden afgedicht. Vul een bedoelde bewegingsvoeg niet star op, omdat de bekleding de berekende uitzettingsruimte nodig heeft.

Hoe wordt Zircon Ram aangebracht?

Breng het materiaal in gecontroleerde lagen aan en verdicht elk gedeelte gelijkmatig met het voorgeschreven gereedschap. Voorkom holtes, ongelijkmatige dichtheid en niet-voorbereide aansluitranden.

Kan een zirkooncoating een diep gat repareren?

Nee. Bouw de ontbrekende diepte opnieuw op met een geschikte fijne gietmassa, reparatiemassa of een ander compatibel vuurvast materiaal. Breng de coating pas aan nadat de reparatie van de ondergrond is voltooid en gestabiliseerd en de vereiste oppervlaktevoorbereiding is uitgevoerd.

Hoe moeten zirkoonreparaties worden gedroogd?

Volg de materiaalspecifieke uithardingsinstructies en het droogstookschema voor de volledige bekleding. De reparatiedikte, het resterende water, de ventilatie en de toestand van de ondergrond bepalen de veilige opwarmsnelheid.

Welke informatie is nodig om een vuurvast zirkoonmateriaal te specificeren?

Definieer de ovenzone, chemische samenstelling van de ondergrond, temperatuur, atmosfeer, het gesmolten materiaal, de slak of flux, mechanische belasting, reparatiegeometrie, verwerkingstemperatuur, vereiste dikte en inbedrijfstellingsprocedure.

Zijn vuurvaste zirkoonmaterialen geschikt voor huishoudelijke haarden?

Dit assortiment is hoofdzakelijk bedoeld voor specialistische industriële toepassingen. Gebruik voor huishoudelijke haarden materialen die voor het verwarmingstoestel zijn goedgekeurd, tenzij een technische specificatie uitdrukkelijk een zirkoonproduct voorschrijft.