Technisch textiel en isolatie

Productgroepen voor technisch textiel en isolatie

Vergelijking van VITCAS-producten

Industrieën die technisch textiel en flexibele isolatie gebruiken

Technisch textiel vervult uiteenlopende functies in industriële en huishoudelijke systemen. De ene installatie vereist een isolatielaag, de andere een duurzame buitenbekleding en weer een andere een naaigaren of beschermkous voor een plaatselijke naad, kabel of slang. De volgende sectoren zijn voorbeelden van veelvoorkomende toepassingen en vormen geen universele productgoedkeuringen.

• Energiecentrales en ketelinstallaties: isolatiemantels en bekledingen voor turbines, afsluiters, flenzen, stoomleidingen en ketelrandapparatuur; beschermkousen voor nabijgelegen aansluitingen; en naaigarens voor vervaardigde, verwijderbare mantels.
• Olie-, gas- en petrochemische verwerking: flexibele isolatie rond hete procesapparatuur, leidingen en luchtkanalen, gecombineerd met slijtvaste bescherming voor slangen en kabels. Chemische compatibiliteit, druk, eisen voor explosiegevaarlijke omgevingen en ontstekingsbeheersing moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
• Metaalindustrie, gieterijen en laswerkzaamheden: het stikken van compatibele hitteschermen en isolatiemantels, thermische bescherming rond machines en beschermkousen voor aansluitingen die worden blootgesteld aan stralingswarmte, vonken of slijtage. De bestendigheid tegen gesmolten metaal moet voor de specifieke legering en blootstelling worden gecontroleerd.
• Maritieme sector, scheepsbouw en offshoretechniek: isolatie rond uitlaatsystemen, motoren, ketels en leidingwerk, plus bescherming van slangen en bekabeling in machineruimten. Houd rekening met trillingen, olie, vocht, zouthoudende lucht, eisen voor vlam- en rookgedrag en eventuele toepasselijke maritieme goedkeuringen.
• Automotive, autosport en lucht- en ruimtevaart: isolatie van turbocompressoren, spruitstukken, uitlaten, geluiddempers en testruimten; akoestische demping; en bescherming van kabelbomen en vloeistofslangen. Gebruik voor veiligheidskritische onderdelen de relevante specificatie van de OEM of het programma.
• Glas, keramiek, ovens en warmtebehandeling: flexibele isolatie, gestikte mantels, afscherming van apparatuur en beschermde aansluitingen rond ovens, industriële ovens en thermische procesmachines. Beoordeel directe vlambelasting, stralingswarmte, hete gassen, temperatuurcycli en mechanische ondersteuning.
• Productie, klimaatinstallaties en gebouwgebonden installaties: isolatie van machines, ventilatiekanalen, leidingwerk en installatieonderdelen, waarbij folietape als compatibel verbindingshulpmiddel wordt gebruikt voor zover de temperatuurbestendigheid van de lijm dit toelaat.
• Huishoudelijke en commerciële verwarming: isolatie van rookgasafvoervoeringen voor verwarmingskachels, haarden en toestellen voor vaste brandstoffen. Dit helpt de rookgastemperatuur te behouden en omstandigheden te beperken die condensatie en teervorming bevorderen.
• Brandbeveiliging en productie van beschermingsmiddelen: naaigarens en isolatiematerialen kunnen deel uitmaken van dekens, gordijnen, mantels of kledingstukken. Grondstoffen vormen op zichzelf geen gecertificeerde PBM, getest brandwerend gordijn of brandwerend systeem.

Het juiste technische textiel selecteren

1. Bepaal de functie. Stel vast of het product thermische bulkisolatie moet bieden, een gestikte naad moet vormen, een slang of kabel moet beschermen, stralingswarmte moet reflecteren, geluid moet verminderen of een bekleding moet vastzetten.
2. Leg de werkelijke temperatuurbelasting vast. Maak onderscheid tussen continue temperatuur en een kortstondige piek en bepaal of de warmte het materiaal bereikt via contact, convectie, straling of directe vlambelasting.
3. Controleer elke laag. Vezel, coating, folie, lijm, naaigaren en bevestiging kunnen verschillende gebruikslimieten hebben. De laagste relevante limiet kan bepalend zijn voor de complete constructie.
4. Bereken de vereiste isolatieprestaties. Een maximale temperatuuraanduiding geeft de materiaaltolerantie aan, niet de resulterende temperatuur aan de koude zijde of aanraaktemperatuur. Bepaal de dikte en het warmteverlies op basis van de werkelijke thermische omstandigheden.
5. Controleer de afmetingen en pasvorm. Controleer de dikte en breedte van de deken, de binnendiameter en expansie van de kous, de diameter en lengte van het naaigaren, de diameter van het rookkanaal, de overlapping, de buigradius en de toeslag voor snijverlies.
6. Beoordeel de mechanische belasting. Houd rekening met trillingen, buiging, slijtage, druk, luchtstroming, hantering, onderhoudscycli en de belasting die via naden of bevestigingsmiddelen wordt overgebracht.
7. Beoordeel de omgeving. Houd bij de bedrijfstemperatuur rekening met olie, water, stoom, brandstoffen, zuren, basen, uv-straling, zout, stof en procesgassen.
8. Controleer gereguleerde prestaties. Voor elektrische isolatie, brandwerendheid, PBM, maritiem gebruik en rookgasafvoerinstallaties kan productspecifiek of volledig systeembewijs vereist zijn. Leid certificering niet af uit het vezeltype of de temperatuurbestendigheid.

Belangrijke aandachtspunten bij de installatie

• Bedek beschadigde, lekkende of onjuist geïnstalleerde apparatuur niet met isolatie; verhelp eerst het onderliggende defect.
• Houd isolatie vrij van toegangspunten, typeplaatjes, bewegende onderdelen en ventilatieopeningen, tenzij het ontwerp van de apparatuur afdekking toestaat.
• Druk vezelisolatie niet verder samen dan de beoogde installatiedichtheid, omdat dit de thermische prestaties kan beïnvloeden.
• Bescherm snijranden en losse vezels met een compatibele bekleding, stiksel of mechanische sluiting wanneer de toepassing insluiting vereist.
• Gebruik metalen bevestigingsmiddelen wanneer de temperatuur- of veiligheidseisen de bevestigde capaciteit van drukgevoelige tape overschrijden.
• Controleer isolatie, naden en beschermkousen regelmatig op openingen, verontreiniging, beschadiging van de coating, rafeling, compressie, losse bevestigingsmiddelen en plaatselijke oververhitting.

Veelgestelde vragen

Welke producten vallen onder technisch textiel en isolatie?

De huidige categorie bevat 13 producten, waaronder hogetemperatuurnaaigarens, isolatiewikkels voor rookkanalen en flexibele isolatie, glasvezelnaaldvilt, aluminiumfolietape en beschermkousen voor slangen, leidingen, draden en kabels.

Welk product heeft de hoogste gepubliceerde temperatuurbestendigheid?

Silicavezelnaaigaren is geschikt voor continu gebruik bij 1000 °C en kortstondige blootstelling tot 1400 °C. De bio-oplosbare isolatiedeken is geschikt voor temperaturen tot 1200 °C. Deze producten hebben verschillende functies. De hogere waarde maakt naaigaren daarom niet geschikt als vervanging voor bulkisolatie en maakt de deken niet geschikt om mee te stikken.

Is een maximumtemperatuur hetzelfde als een isolatiewaarde?

Nee. De maximumtemperatuur beschrijft het vermogen van het materiaal om onder de vermelde omstandigheden hitte te verdragen. De isolatieprestaties zijn afhankelijk van het warmtegeleidingsvermogen, de dikte, compressie, oppervlakte, het temperatuurverschil, de luchtstroming en de installatiekwaliteit.

Kan hogetemperatuurnaaigaren de temperatuurbestendigheid van een weefsel verhogen?

Nee. De naad en het afgewerkte onderdeel worden begrensd door het weefsel, het naaigaren, de coating, de steekconstructie en de mechanische belasting. De keuze voor een naaigaren met een hogere temperatuurbestendigheid verhoogt de temperatuurbestendigheid van een lager geclassificeerd doek of een lagere coating niet.

Wat is het verschil tussen naaldvilt en een isolatiewikkel voor rookkanalen?

Naaldvilt is een flexibel plaatmateriaal dat kan worden gesneden en verwerkt voor thermische of akoestische isolatie. Een isolatiewikkel voor rookkanalen wordt geleverd in een vorm die bedoeld is om rond een rookgasafvoervoering te passen. Kies op basis van de vorm van de apparatuur, de vereiste dikte, de bevestigingsmethode en de installatie-instructies.

Kan rookkanalenisolatie condensatie en teervorming verminderen?

Rookkanalenisolatie helpt de rookgastemperatuur te behouden. Hierdoor kunnen afkoeling en omstandigheden die condensatie en teer- of creosootafzettingen bevorderen worden beperkt. Dit vervangt niet de juiste werking van het verwarmingstoestel, geschikte brandstof, een correct schoorsteenontwerp, vegen, inspectie of naleving van de instructies van de fabrikant van het rookkanaal.

Moet de aluminiumfoliezijde naar de warmtebron zijn gericht?

Alleen wanneer de folie en het volledige laminaat geschikt zijn voor die blootstelling. Bij de aluminiumgecoate glasvezelwikkel voor rookkanalen is de glasvezellaag geschikt voor een hogere temperatuur dan de foliezijde. Deze zijde is volgens opgave het meest geschikt voor temperaturen tot 300 °C. Bij hogere blootstelling moet de folie van de warmtebron af zijn gericht.

Is aluminiumfolietape geschikt als enige bevestiging van een isolatiewikkel voor rookkanalen?

Niet automatisch. De drukgevoelige lijm is bepalend voor de prestaties en op de huidige productpagina wordt geen numerieke maximale gebruikstemperatuur vermeld. Gebruik geschikte mechanische bevestigingsmiddelen wanneer dit vanwege de temperatuur, vorm, instructies voor het rookkanaal of de risicobeoordeling vereist is.

Hoe kies ik een beschermkous voor slangen of kabels?

Stem de binnendiameter af op het onderdeel en houd rekening met koppelingen, bochten en beweging. Controleer vervolgens de continue en piektemperatuur, slijtage, vloeistoffen, chemicaliën, trillingen en toegankelijkheid bij de montage. Wanneer elektrische isolatie of behoud van de stroomkring vereist is, moeten de relevante geteste elektrische en brandtechnische prestaties afzonderlijk worden gecontroleerd.

Kunnen deze materialen worden gebruikt voor de productie van PBM of brandwerende barrières?

Ze kunnen als component worden gebruikt in correct ontworpen producten, maar onbewerkt naaigaren, vilt, isolatiedeken of beschermkous is niet automatisch een gecertificeerd PBM of een geteste brandwerende barrière. Het volledige kledingstuk, gordijn, deken- of beveiligingssysteem moet aan de toepasselijke prestatie- en conformiteitseisen voldoen.

Hoeveel isolatiemateriaal moet ik bestellen?

Meet het volledige oppervlak of de volledige lengte van het rookkanaal en voeg toeslagen toe voor overlappingen, verbindingen, bochten, sluitingen en snijverlies. Controleer voor beschermkousen de vereiste binnendiameter en lengte rond koppelingen. Neem voor vervaardigde mantels extra materiaal op voor naden, bevestigingszones en onderhoudstoegang.