Zirkoonhoudende spoelpleister, vuurvaste gietmassa 1750 °C

Hoogwaardige fijnkorrelige vuurvaste gietmassa op basis van zirkoon

VITCAS zirkoonhoudende spoelpleister is een fijnkorrelige vuurvaste gietmassa, samengesteld met zirkoniumsilicaat als belangrijkste toeslagmateriaal, met uitzonderlijke thermische bestendigheid tot 1750 °C. Met een korrelgrootte kleiner dan 1 mm is het materiaal ideaal voor precisietoepassingen waar conventionele gietmassa’s met grovere korrelgroottes niet geschikt zijn.

De vuurvaste gietmassa wordt droog geleverd en met water gemengd tot een gladde, met de spaan verwerkbare consistentie, waardoor deze geschikt is voor toepassing in complexe geometrieën en besloten ruimtes. In tegenstelling tot dunne zirkooncoatings of oppervlaktewashes functioneert zirkoonhoudende spoelpleister als een structurele vuurvaste pleistermassa en vormt deze dragende en beschermende bekledingen. Het zirkoongehalte biedt uitstekende weerstand tegen aanhechting en indringing van gesmolten metaal en glas, terwijl de verwerking als pleistermassa zorgt voor een dichte, gelijkmatige applicatie in complexe zones en ingewikkelde vormen.

Belangrijkste kenmerken

• Op basis van zirkoniumsilicaat: biedt uitstekende thermische stabiliteit en chemische bestendigheid

• Fijne korrelgrootte (< 1 mm): geschikt voor precisietoepassingen waar standaard gietmassa’s te grof zijn

• Hydraulisch afbindend: maakt eenvoudige installatie en uitharding bij omgevingstemperatuur mogelijk

• Hoge temperatuurbestendigheid: bestand tegen continu gebruik tot 1750 °C

• Droge poedervorm: alleen water nodig om een met de spaan verwerkbare pleistermassa te mengen

Industriële toepassingen

Metallurgische industrie: • Coaten en afdichten van elektrische inductieovenspoelen • Bescherming tegen indringing van gesmolten metaal in koper-, aluminium- en staalgieterijen

Energieopwekking: isolatie en bescherming van elektrische verwarmingselementen in weerstandsverwarmingssystemen

Chemische procesindustrie: lokale reparaties of beschermende bekledingen in corrosieve procesvaten voor hoge temperaturen

Glasindustrie: • Dichte vuurvaste bekleding op plaatsen die aan gesmolten glas worden blootgesteld - bestand tegen aanhechting en infiltratie • Ruglaag achter zirkoonhoudende vuurvaste coatings om de levensduur te verlengen • Bekleding van mallen, goten en toevoergoten waar een fijnkorrelig, niet-bevochtigend vuurvast materiaal nodig is

Keramische industrie: • Structurele bekleding van ovenmeubilair, kapsels of setterplaten wanneer contact met glazuur kan optreden • Precisieherstellingen en bekledingen in kleine hogetemperatuurovens en tafelmodel laboratoriumovens

Lucht- en ruimtevaartindustrie: • Vuurvaste bekledingen voor hoge temperaturen in sinterovens voor keramische en metalen componenten • Chemisch inerte thermische barrières in testinstallaties voor voortstuwing en thermische simulatiekamers

Petrochemie en raffinage: • Structurele bekleding van rookgaskanalen met kleine diameter, branderblokken of reactorbuizen die aan thermische cycli worden blootgesteld • Plaatselijke reparaties en complexe vuurvaste bescherming in besloten geometrieën

Additieve metaalproductie (3D-printen): • Niet-hechtende vuurvaste bekledingen in poederbedfusie- en sintersystemen met geïntegreerde verwarmingselementen • Precisie-isolatielagen in compacte ovens voor gecontroleerde sinterprocessen

Onderzoek en laboratoriumovens: • Hoogwaardige bekleding voor inductie- of weerstandsovens op labschaal • Ideaal voor opnieuw bekleden of plaatselijk herstellen in opstellingen waar standaard gietmassa’s te grof zijn

Auto-industrie en gereedschapsbouw: • Ovenreparaties in spuitgiet- of smeedomgevingen waar nauwkeurige applicatie vereist is • Niet-bevochtigende vuurvaste bekleding rond fluxkanalen of contactpunten met gesmolten legeringen

Verwerkingsrichtlijnen

1. Voorbereiding: gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), waaronder handschoenen, veiligheidsbril en stofmasker bij het verwerken van het droge materiaal.
2. Mengen: voeg geleidelijk schoon water toe aan het droge poeder terwijl mechanisch of handmatig wordt gemengd, totdat een gelijkmatige, gladde en met de spaan verwerkbare consistentie is bereikt.
3. Aanbrengen: breng de gemengde pleistermassa met een spaan of vergelijkbaar gereedschap aan op de voorbereide ondergrond. Zorg voor volledig contact met het oppervlak en verwijder luchtinsluitingen of openingen.
4. Drogen en uitharden: laat de gietmassa aan de lucht drogen en afbinden volgens de aanbevelingen van de fabrikant voordat deze aan hoge temperaturen wordt blootgesteld.